خم کاری ورق چیست؟

به فرایندی که در آن بر ورق فلزی نیرویی اعمال می‌شود و ورق در یک زاویه مشخص خم و در نهایت شکل دلخواه را می‌گیرد خم کاری ورق می‌گویند. در تعریف دیگر به تغییر فرم ظاهری فلزات هم خم کاری ورق گفته شود. نکته مهمی که در انواع روش های خم کاری ورق وجود دارد غیر کشسان بودن فرایند خمکاری است. در خم‌کاری حجم ورق ثابت می‌ماند و تنها شکل ظاهری ورق تغییر می‌کند. هنگام انجام انواع خم کاری ورق مهم است که فرد دارای مهارت و دقت بالا باشد. در انواع خم کاری ظرفیت خم کاری به میزان کربن آن‌ها بستگی دارد. فراموش نکنید ظرفیت خمکاری ورق با میزان کربن رابطه عکس دارد؛ اگر میزان کربن زیاد باشد قابلیت خم کاری کاهش می‌یابد و اگر درصد کربن بالا باشد در فرایند خم‌کاری احتمال شکنندگی زیاد است.

نکات مهم انواع خم کاری ورق

در روش های خم کاری ورق تغییر شکل ایجاد شده دائمی است. فراموش نکنید فرایند خم کاری نیاز به مهارت بالا و تخصص دارد. رعایت نکات زیر به بهتر پیش رفتن مراحل خم کاری کمک می‌کنند:

• در صورت نیاز به ایجاد حفره باید بین محل ایجاد حفره و خم فاصله استاندارد رعایت شود تا قطر و شکل ثابت بماند.
• در خمکاری انواع ورق برای اینکه ورق فولادی یا فلزی به شکل دلخواه در بیاید، در طراحی سنبه باید عرض سنبه از ورق موردنظر بیشتر باشد.
• زاویه خمش و شعاع باید متناسب انتخاب شوند. زیاد بودن زاویه خمش و شعاع باعث برگشت‌پذیری ورق می‌شود.
• در انواع روش های خم کاری ورق باید از ورق‌های فلزی مناسب با مقاومت و انعطاف‌پذیری کافی استفاده شود.
• یکی از نکات مهم در انواع خم کاری ورق انتخاب ابزار درست و اصولی خم کاری است.

پارامترهای مهم در انواع خم کاری ورق

در فرایند خمکاری ۵ پارامتر مهم داریم که قبل از آشنایی با انواع روش خمکاری به بررسی این ۵ پارامتر می‌پردازیم. پارامترها عبارت‌اند از:

• شعاع خم: در خم کاری شعاع خم در سه دسته خارجی، متوسط و داخلی قرار می‌گیرد. قالب استفاده شده و زاویه خمش توسط پارامتر شعاع خم مشخص می‌شود.
• ضخامت مواد اولیه: در انواع خم کاری ورق باید به ضخامت مواد اولیه توجه شود. هر چقدر ضخامت بیشتری داشته باشد مواد اولیه، در فرایند خم‌کردن باید از نیروی بیشتری استفاده شود.
• زاویه خم: باتوجه‌به ضخامت ورق و کاربرد آن پارامتر زاویه خم مشخص می‌شود.
• طول لبه نسبت به منطقه خم: این پارامتر مشخص می‌کند که از چه روش و دستگاهی برای خمکاری استفاده شود. جهت تعیین میزان فشار وارده بر ورق فلزی برای خم کردن این پارامتر تعیین‌کننده است.
• عرض ورق: عمق خم کردن قالب استفاده شونده و مکان و نقطه اصلی اعمال فشار بستگی به پارامتر عرض ورق دارند.

روش های خم کاری ورق

باتوجه‌به ضخامت جنس ورق استفاده شده و طرح موردنظر روش های خم کاری انواع ورق های فلزی متفاوت است و روش‌های مختلف و دستگاه‌های کاربردی متفاوتی وجود دارد. باتوجه‌به این موارد خمکاری ورق به دو روش کلی انجام می‌شود که عبارت است از:

• خم کاری با سرد کردن ورق
• خم کاری با گرم کردن ورق

روش اعمال نیرو به ورق و نوع نیروی وارد شده تفاوت اصلی در انواع روش‌های خمکاری است. براین‌اساس روش‌ های خم کاری ورق عبارت‌اند از:

۱. انواع خم کاری ورق؛ خم کاری چرخشی

در خم کاری ورق به روش چرخشی دستگاه مجهز به دو تکیه‌گاه منحنی است که این دو تکیه‌گاه بر روی یک محور به یکدیگر متصل می‌شوند. ورق موردنظر در خم کاری چرخشی بر روی محور قرار می‌گیرد و نیروی فشار تحت پرس به شکلی وارد می‌شود که دونیم دایره به هر سمت چرخیده و زاویه تشکیل می‌دهند. ورق فلزی موردنظر که بر روی این دو نیم‌دایره قرار دارد تحت همان زاویه خم می‌شود. در روش خم کاری چرخشی رایج‌ترین نوع دستگاه دارای ۲ رول نیم‌دایره شکل است؛ اما در بازار دستگاه‌هایی هستند که از یک رول نیم‌دایره تشکیل شدند.

۲. خم کاری فشاری

در بین روش های خم کاری ورق، روش خم کاری فشاری داریم. این نوع خم‌کاری برای لوله‌های فلزی کاربرد دارد. در خم کاری فشاری قالب ثابت است و محور لغزان به‌دور قالب در حال چرخش است که با این فرایند لوله به داخل قالب فشار داده می‌شود.

برش لیزر فایبر ( Fiber Laser ) یا لیزر فیبری چیست؟

یکی از انواع برش لیزر در صنایع مختلف برش لیزر با فناوری فایبر است. استفاده از فناوری برش لیزری فایبر در فرایندهای ذوب و سوراخ‌کردن فلزات، منجر به برش‌های دقیق فلزات می‌شود. این فناوری از یک نوع لیزر حالت جامد به نام لیزر فایبر استفاده می‌کند که محیط لیزر آن از فیبر نوری تشکیل شده است. به همین دلیل، به آن برش لیزر فایبر یا فیبر می‌گویند. فایبر لیزرها نوعی از لیزرهای حالت جامد هستند و از فیبرهای نوری به‌عنوان ناحیه فعال لیزری یا محیط بهره‌برداری استفاده می‌کنند.

در برش لیزر فیبر یا فایبر، نور متصاعد از پمپ‌های دیودی لیزر در یک فیبر از جنس شیشه سیلیکات یا فسفات جذب می‌شود و به پرتو لیزری با طول‌موج‌های مختلف تبدیل می‌شود. با استفاده از عناصر تقویتی مختلف در ساخت فیبر، پرتو لیزری با طول‌موج‌های متنوعی قابل ایجاد است که برای استفاده در کاربردهای مختلف استفاده می‌شود.

باتوجه‌به توانایی تولید طیف وسیعی از طول‌موج‌ها، دستگاه‌های لیزر فایبر، در برش لیزری، تمیزکردن سطوح، حکاکی، حفاری، علامت‌گذاری و جوشکاری لیزری مورداستفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها می‌توانند باتوجه‌به ظرفیت تجهیزات، انواع مواد با ضخامت‌های مختلفی را برش دهند. استفاده از فناوری برش لیزری فایبر به دلیل هزینه‌های بالاتر نسبت به برش لیزر CO2 عمدتاً در تولیدات صنعتی بیشتر مورداستفاده قرار می‌گیرد. همچنین برش لیزر فایبر به دلیل دقت و کیفیت بالای برش و قابلیت اجرای پیچیدگی‌های هندسی جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف دارد.

نحوه کار دستگاه برش لیزر فایبر

فناوری برش لیزری فایبر با استفاده از تشعشعات تحریک شده، پرتو لیزری متمرکز و قدرتمند را تولید می‌کند. در فرایند برش لیزر به روش فایبر، از یک دیود لیزر نوری فعال استفاده می‌شود که نور خروجی آن به کابل فیبر نوری منتقل می‌شود. با برخورد پرتو لیزر با سطح مواد، نور با شدت بالا جذب شده و تبدیل به گرما می‌شود که درنهایت باعث ذوب‌شدن سطح فلزی می‌شود. در برش لیزر با فناوری فایبر به طور معمول از فناوری CNC استفاده می‌شود که امکان دریافت داده‌های برش از رایانه را فراهم می‌کند. با استفاده از این فناوری، با کنترل محورها و حرکت لیزر، الگوها و طرح‌های خاصی را می‌توان اجرا کرد.

دستگاه‌های برش لیزر فایبر قادر به کارکردن بر روی پلتفرم دوگانه هستند. در این حالت، ورق‌ها یا قطعات کار به‌صورت خودکار بارگذاری می‌شوند و پس از اتمام برش، محصول نهایی تخلیه و دستگاه به‌صورت خودکار با قطعه خام جایگزین می‌شود. این نوع میز کار را چنجر یا شاتل می‌نامند. این ویژگی به فرایند برش لیزر با فناوری فایبر این امکان را می‌دهد تا با حفظ دقت و تکرارپذیری، با سرعت بیشتری انجام شود که باعث صرفه‌جویی در زمان در سفارش‌های تیراژی و تکراری می‌شود.

انواع دستگاه‌های برش لیزر فایبر

به‌طورکلی این نوع فناوری برش لیزری فایبر به دودسته دستگاه لیزر فایبر کنترل عددی و دستگاه لیزر فایبر دستی تقسیم می‌شود که هرکدام از این دستگاه‌های برش لیزر فایبر ویژگی‌های خاصی دارند. در برش‌کاری و حکاکی، به طور معمول از سیستم کنترل عددی استفاده می‌شود و برای زنگ‌زدایی و جوش لیزری از دستگاه‌های دستی استفاده می‌شود. قسمت‌های اصلی که در تشکیل دستگاه برش لیزر با فناوری فایبر نقش دارند، عبارت‌اند از:

• اپتیک شامل سورس لیزر، فیبر نوری انتقال لیزر و هد برش
• الکترونیکی شامل کنترلر و درایورها
• مکانیکی شامل شاسی، ریل‌ها، رک و پینیون و موتورها

مزایای فناوری برش لیزری فایبر

فناوری برش لیزری فایبر برای ساخت و برش انواع فلزات، عملکرد بی‌نظیر و فوق‌العاده‌ای دارد. برش لیزر فایبر توانایی ارائه خروجی‌های بهینه شده را دارد. در مقایسه با سایر روش‌های برش لیزری، لیزرهای فیبر نتایج باکیفیت بالاتری را با سرعت بیشتر و مصرف مواد کمتری ارائه می‌دهند.

• جدیدترین و پیشرفته‌ترین دستگاه برش لیزری
• قابلیت سازگاری با همه صنایع
• قابل‌استفاده بر روی انواع فلزات
• سازگاری با طول‌موج‌ها، دامنه‌ها و سرعت‌های مختلف
• کارایی با سرعت بالا
• افزایش کارایی با کاهش زمان نصب و راه‌اندازی
• توان خروجی بالا و کیفیت پرتو
• مصرف انرژی کمتر و کاهش هزینه‌های جاری
• کاهش زمان راه‌اندازی و توقف
• آسیب حرارتی کمتر
• کیفیت بهتر در لبه‌های کار

نمای استرچ متال

یکی از مدرن‌ترین نماهایی که در حال حاضر محبوبیت زیادی در سراسر دنیا دارد نمای استرچ متال است و برای ساختمان‌های مختلف اداری، مسکونی، تفریحی و تجاری استفاده می‌شود. نام دیگر این نما، نمای اکسپندد متال است. استرچ متال شامل پانل‌های فلزی منبسط‌شده‌ای است که از ترکیب آلیاژ و درصدهای مختلف فلزاتی مانند مس، استیل، برنج، آهن و آلومینیوم تحت فرایندهای صنعتی خاص و دمای مشخص به دست می‌آید. این نمای مدرن در گروه نماهای دوپوسته مدرن قرار دارد و دارای حفره‌های سه‌بعدی است که ظاهری زیبا و مدرن به ساختمان می‌دهد. نمای استرچ متال با داشتن مزایای منحصربه‌فرد، به یکی از پرکاربردترین نماهای مدرن تبدیل شده است. در ادامه به برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های این نما اشاره می‌کنیم.

• وزن سبک و جابه‌جایی آسان
• اجرا و نصب سریع و آسان
• قابلیت نورپردازی ویژه
• ضایعات فلزی کمتر در مقایسه با نمونه‌های مشابه
• تنوع در رنگ و طرح
• طراحی خلاقانه و نمای سه‌بعدی
• قیمت مقرون‌به‌صرفه و توجیه اقتصادی عالی
• طول عمر بالا و پایین‌بودن هزینه نگهداری
• مقاوم در برابر گرما و رطوبت و شرایط آب‌وهوایی مختلف
• عدم نیاز به نگهداری خاص و تمیزکاری مداوم

نمای استرچ متال؛ کاربرد پانل های استرچ متال

پانل های استرچ متال به‌عنوان نمای بیرونی ساختمان‌های اداری، تجاری، مسکونی، هتل‌ها، موزه‌ها، پایانه‌های مسافربری و سالن‌ها استفاده می‌شود. صفحات استرچ متال علاوه بر اینکه نقش محافظتی از ساختمان دارند، نمایی زیبا و جذاب به ساختمان می‌دهند. می‌توان از این پانل‌ها به‌عنوان سقف کاذب، پارتیشن و همچنین در نرده‌ها و محافظ راه‌پله‌ها استفاده کرد. نمای استرچ متال با تداعی نمای سه‌بعدی در بطن خود ظاهری جذاب و شیک به ساختمان می‌دهد. کاربرد پانل های استرچ متال عبارت‌اند از:

۱. نقش محافظتی

صفحات استرچ متال در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. می‌توان این پانل‌ها را در ضخامت بالا تولید کرد. پانل‌های ضخیم علاوه بر چشم‌انداز جذاب نقش محافظتی بسیار خوبی برای ساختمان دارند.

۲. سقف کاذب

می‌توان پانل های استرچ متال را با استفاده از روش‌های نصب ساده، روی شبکه‌های از قبل پیش‌بینی شده یا سیستم‌های اکسپوز به‌آسانی نصب کرد.

۳. پوسته دوم

یکی از انواع نماهای ساختمانی  نمای کرتین وال است. نمای استرچ متال را می‌توان به‌عنوان پوسته دوم نما روی نمای شیشه‌ای کرتین وال نصب کرد تا به‌عنوان کنترل‌کننده تابش و منحرف‌کننده اشعه خورشید عمل کند.

۴. فعال‌کننده نمای شب

صفحات استرچ متال با بهره‌گیری از چشمه‌های متنوع و استفاده از نورپردازی‌های جذاب در پشت صفحات فلزی چشم‌اندازی جذاب در شب دارد. باتوجه‌به این ویژگی خوب جهت ایجاد زیبایی و جلوه بیشتر نمای ساختمان از این صفحات و پانل های استرچ متال استفاده می‌شود.

نصب نمای استرچ متال

استرچ متال یا نمای اکسپندد متال به چهار روش نصب می‌شود که عبارت‌اند از:

• نصب به‌صورت تیرهای عمودی و افقی: در این روش شاسی‌های افقی و عمودی روی دیوار اصلی ساختمان قرار می‌گیرند و پانل‌ها با پیچ‌ومهره و جوش روی شاسی‌ها نصب می‌شوند.
• نصب مستقیم پانل‌ها روی نمای ساختمان: با استفاده از رول بولت، جوش و پیچ‌ومهره قطعات و صفحات استرچ متال روی بدنه اصلی نما نصب و اجرا می‌شوند.
• نصب با قطعات اتصالی با پیچ نمایان: ابتدا بدنه اصلی ساختمان با پروفیل زیرسازی می‌شود. سپس صفحات استرچ متال به‌صورت مستقیم روی پروفیل‌ها پیچ می‌شوند. پیچ و مهره‌ها از نمای بیرونی قابل‌مشاهده هستند.
• نصب با قطعات اتصالی با پیچ غیر نمایان: مانند روش قبلی است و تنها تفاوت آن‌ها این است که در این روش در قسمتی که به پروفیل زیرسازی می‌شود انتهای هر ورق ۹۰ درجه خم می‌شود تا محل پیچ‌شدن از نمای بیرونی قابل‌مشاهده نباشد.

نورپردازی نمای استرچ متال

نورپردازی نمای ساختمان به‌اندازه طراحی و اجرای نما اهمیت دارد. نماهای ساختمانی که امکان نورپردازی در آن‌ها کاربردی و جذاب باشد، محبوبیت بیشتری دارند. در طراحی و اجرای نمای ساختمان از متریال‌های مختلف مانند سنگ‌های تزیینی، ورقه‌های فلزی و شیشه‌های گسترده استفاده می‌شود؛ ولی متریالی مناسب‌تر است که طراحی سیستم نورپردازی در آن آسان، جذاب و کم‌هزینه باشد. ساختار مشبک پانل های استرچ متال و امکان عبور جریان نور در این پانل‌ها، این امکان را برای طراحان فراهم می‌کند تا زیباترین نورپردازی را با هزینه‌ای مناسب اجرا کنند. ازطریق نورپردازی نمای استرچ متال می‌توان شعارهای مختلف، انواع نقاشی و اشکال مختلف را در نما طراحی کرد.

نکات مهم قبل از اجرای نمای مدرن استرچ متال:

• انتخاب نوع متریال مانند آهن، مس، آلومینیوم
• تعیین مدل پانل‌ها بر اساس پهنای پایه و طول و عرض چشمه
• انتخاب رنگ
• آماده‌سازی طرح معماری برای سطوح

انتخاب و خرید پانل استرچ متال

مهم‌ترین نکته هنگام انتخاب و خرید ورقه‌های استرچ متال توجه به طرح چشمه، قطر پایه و اندازه دهانه است. همچنین شرایط محیطی هم باید در نظر گرفته شود. ورقه‌های استرچ متال از نظر طرح و اندازه چشمه‌ها بسیار متنوع هستند و هر کدام از طرح‌ها و اندازه‌ها کاربرد خاص خود را دارند. برای انتخاب و خرید پانل استرچ متال بهتر است با مشاوران و متخصصان نمای استرچ متال مشورت کنید و با ارائه شرایط اقلیمی و کاربرد موردنظر خود بهترین انتخاب را داشته باشید. در نمای استرچ متال تهویه هوا بین سطوح مختلف نما وجود دارد و تابش مستقیم نور آفتاب را کنترل می‌کند. از طرف دیگر سه‌بعدی بودن موجب نورپردازی جذاب در شب می‌شود. این نما مناسب ساختمان‌هایی است که کارفرمایان خواهان جذب انرژی صوتی بالا هستند.

در نماهای دوپوسته می‌توان با استفاده از نورپردازی در بین لایه‌های نما و پوسته‌ها جذابیت خاصی به نما بخشید. یک نوع نورپردازی، نورپردازی تصاعدی است که در پشت طرح‌های استرچ متال استفاده می‌شود که با محو بخش‌های مختلف نوری و ایجاد سایه‌های مشخص به نما جلوه‌ای خاص می‌بخشد. هدف از ایجاد طرح و نماهای دوپوسته خلق شخصیت و پرستیژ ویژه برای ساختمان و نمای موردنظر است. در نمای استرچ متال ساختمان از زوایای مختلف به فرم‌های متفاوت دیده می‌شود. یعنی برای یک نما و یک‌جهت ساختمان دیدهای متفاوت وجود دارد.

نمای استرچ متال؛ رنگ ورقه‌های استرچ متال

در ساخت ورقه‌های فلزی استرچ متال از دودسته رنگ می‌توان استفاده کرد. این رنگ‌ها عبارت‌اند از:

۱. آنادایز

فرایندی الکتروشیمیایی که در آن یک‌لایه اکسید آلومینیوم با آلومینیوم سطحی ترکیب می‌شود و لایه‌ای مقاوم روی سطح فلز ایجاد می‌کند را آنادایز می‌گویند. این نوع رنگ که در رنگ‌آمیزی نمای استرچ متال در گروه رنگ‌های پوششی است و از مهم‌ترین مزایای آن می‌توان به ماندگاری بالا و مقاومت در برابر زنگ‌زدن و خوردگی زیاد اشاره کرد.

۲. رنگ استاتیک یا کوره‌ای

رنگ استاتیک نوعی رنگ صنعتی است که در دو نوع کوره‌ای و پودری تولید می‌شود و برای رنگ‌آمیزی سطح فلز کاربرد دارد. رنگ‌های فیلم پودری الکترواستاتیک بهترین نوع رنگ‌های صنعتی هستند و برای سلامت کارگران و محیط‌زیست خطرات کمی دارند. این نوع رنگ به‌صورت پاششی روی ورقه‌های استرچ متال را می‌پوشانند. نکته مهم اینکه اگر رنگ بی‌کیفیت استفاده شود در اثر ضربه دچار خش شده و در طول زمان پوسته‌پوسته می‌شود.

آبرو گالوانیزه چیست؟

نصب انواع آبرو گالوانیزه بهترین گزینه جهت جلوگیری از ریزش آب باران و برف به داخل سازه‌ها و سوله‌هایی که دارای سقف شیب‌دار هستند است. به این نکته توجه داشته باشید که آبروهای گالوانیزه باتوجه‌به شرایط آب‌وهوایی مناطق مختلف طراحی و تولید می‌شوند. به‌صورت کلی می‌توان گفت آبروها یا ناودانی‌ها باهدف هدایت آب باران در زیر لبه سقف‌های شیروانی و شیب‌دار ساختمان‌ها و سوله‌ها نصب می‌شوند. علت استفاده از ورق گالوانیزه در انواع آبروهای شیروانی مقاومت بالای آن در انواع شرایط اقلیمی است.

در حقیقت می‌توان گفت این ورق به‌صورت جوی آب عمل و آب جوی یا سقف را به یک سمت هدایت می‌کند. از جمله کاربردهای آبرو گالوانیزه می‌توان برای استفاده در سقف شیب‌دار سوله‌های صنعتی، خانه‌های ویلایی، سر درب ورودی ساختمان‌ها و… اشاره نمود.

تولید انواع آبروهای گالوانیزه

انواع آبرو گالوانیزه بیشتر در ضخامت 0.4 mm تولید و ساخته می‌شوند. برای تهیه و ساخت این پروفیل‌ها از ورق‌هایی استفاده می‌شود که در مقابل رطوبت هوا و محیط نمناک دارای مقاومت در برابر خوردگی بوده و ضدزنگ باشند. به همین علت اغلب برای ساخت این آبروها از ورق‌های گالوانیزه یا ورق‌های رنگی ضدزنگ استفاده می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله آموزشی ورق گالوانیزه؛ رنگ‌آمیزی ورق گالوانیزه مطالعه شود. همچنین چون این ورق‌ها برای پوشش سقف استفاده می‌شوند باید دارای وزن سبک باشند و به همین علت باید از ورق‌های با ضخامت کم مثل 3،2.5،2mm استفاده شود، تا سبک‌وزن باشند.

بعد از انتخاب ورق مناسب و بریدن ورق در اندازه موردنظر با استفاده از دستگاه و ماشین‌آلات مناسب مانند رول فرمینگ این پروفیل‌ها تولید می‌شوند. به‌این‌ترتیب که قالب‌های مشخص را در دستگاه رول فرمینگ قرار می‌دهند و به کمک آن‌ها پروفیل آبرو نهایی ساخته می‌شود و برای عرضه به بخش انبار فرستاده می‌شود.

ویژگی ‌های ظاهری آبروهای گالوانیزه

این ورق‌ها دارای ضخامت‌های ۰.۵۰ میلی‌متر، ۰.۶۰ میلی‌متر و ۰.۷۰ میلی‌متر هستند و به دو صورت هلالی و قوسی نصب می‌شوند. انواع آبرو گالوانیزه که ضخامت بیشتر از ۰.۷ میلی‌متر دارند باید فاصله پرین های سازه با رعایت درصد شیب به شکل چهارگوش در کارگاه‌های برش و خم ساخته ‌شوند.

ضخامت آبروهای گالوانیزه بین ۱ تا ۲ میلی متر است و با استفاده از ورق‌های گالوانیزه برای ساخت، باید محل اتصال توسط جوش‌کاری به صورت آب بند شده درآید. فاصله تسمه آبروهای گالوانیزه باتوجه‌به ضخامت آن‌ها تعیین می گردد. به علاوه یک نوع آبرو دیگر با عنوان آبرو مخفی وجود دارد که محل نصب آن میان خط الراس‌ها در سقف‌های شیروانی است و مانع از تجمع آب در این محل‌ها می‌شود.

ورق‌هایی که در ساخت انواع آبرو گالوانیزه استفاده می‌شود به سبب این که سقف ساختمان کاملا در معرض رطوبت برف و باران قرار دارد، از ساندویچ پانل برای ساخت آن‌ها استفاده می‌شود که کار هدایت آب را بر عهده دارد. استفاده از آبروهای گالوانیزه تنها محدود به سقف نیست و از آن‌ها در مجاری آب یا کناره‌های خیابان نیز استفاده می‌کنند.

انواع آبروهای گالوانیزه

آبرو گالوانیزه یا پروفیل آبرو یک نوع منحصربه‌فرد ندارد و در واقع انواع مختلفی از این نوع پروفیل در بازار آهن موجود است. در ادامه به بیان انواع آبرو گالوانیزه یا آبچکان پرداخته شده است.

۱. آبرو جعبه‌ای گالوانیزه

پروفیل‌های گالوانیزه یا ناودانی شیروانی دارای ضخامت ۱ میلی‌متر الی ۲ میلی‌متر هستند. درصورتی‌که در ساخت این نوع آبروها از ورق گالوانیزه استفاده شود باید نقطه محل اتصال با جوش آب‌بند شود و باتوجه‌به ضخامت آبرو فاصله تسمه آن به‌صورت دقیق مشخص می‌شود. نصب ناودانی شیروانی یا پروفیل‌های گالوانیزه اهمیت زیادی دارد و باید درست انجام شوند.

۲. انواع آبرو گالوانیزه؛ آبرو لندنی

آبرو گالوانیزه لندنی با نام‌های دیگر مانند پروفیل گرد و پروفیل فیتیله نیز شناخته می‌شود. کاربردهای آبرو گالوانیزه لندنی بیشتر برای پوشش سقف‌های شیروانی و سقف‌های وسیع‌تر است. در سقف‌های وسیع‌تر با متصل‌کردن پروفیل لندنی به یکدیگر سقف‌ها را پوشش می‌دهند. محبوبیت پروفیل لندنی یا گرد زیاد بوده و می‌توان گفت عامه‌پسند است.

یکی از مشکلات انواع آبرو گالوانیزه باتوجه‌به شرایط محیطی مورداستفاده می‌توان گفت خوردگی و آسیب‌پذیری این پروفیل است. در حقیقت می‌توان گفت این نوع پروفیل مقاومت زیادی برای زمان طولانی ندارد و باگذشت زمان دچار مشکلاتی مانند خوردگی می‌شود.

معرفی فلاشینگ پشت بام و نحوه نصب آن

درگذشته برای محافظت از ساختمان در برابر شرایط جوی از جمله بارش باران در قسمت‌های گوناگون آن از سنگ استفاده می‌شده است. در واقع سنگ نمای زیبایی را برای ساختمان خلق می‌کند؛ اما عیب بزرگ استفاده از آن، این است که در اثر کاهش دمای محیط دچار تخریب، شکستن و ترک‌خوردن می‌شود. همچنین در چنین حالتی امکان دارد سنگ از جای خود کنده شود و به سمت پایین سقوط کند.

به‌طورکلی بهره‌گرفتن از سنگ می‌تواند مشکلات مهم و بزرگی را در پی داشته باشد؛ اما امروزه از فلاشینگ پشت بام در قسمت‌های گوناگون سازه بهره گرفته می‌شود تا در واقع با این کار بتوان سازه را از هر حیث ایمن نگاه داشت. یکی از نکات جالب‌توجه در خصوص انواع ورق های فلاشینگ بام که روی لبه دیوار پشت بام نصب می‌شود استفاده از مواد باکیفیت و مقاوم است؛ چراکه فلاشینگ بام مستقیماً با عوامل آب‌وهوایی همچون باران، برف و آفتاب در تماس است. همچنین باید توانایی مقاومت در برابر این عوامل را نیز داشته باشد. نکته مهم دیگری که باید در زمان نصب فلاشینگ پشت بام روی لبه دیوار پشت بام در نظر گرفت استفاده از روش‌های صحیح نصب است.

در زمان مراحل اجرای فلاشینگ ساختمان باید توجه داشت که از چسب و مهره‌های مناسب پوشاندن کامل لبه بام توسط فلاشینگ برای جلوگیری از نشت آب و عایق‌بندی جهت جلوگیری از پوسیدگی ورق آهنی و نم‌دادن به دیوار و سقف ساختمان استفاده شود. همچنین باید گفت که مراقبت و نگهداری منظم از ناودانی گالوانیزه پشت بام یا فلاشینگ بام نیز بسیار مهم است. برای این کار باید در مناطق آلوده به گردوغبار باتوجه‌به شرایط آب‌وهوایی، نظافت و بازرسی دوره‌ای انجام شود تا از سایش و خرابی آن جلوگیری شود.

مزیت های استفاده از فلاشینگ پشت بام در ساختمان

توجه داشته باشید که فلاشینگ پشت بام متناسب با اندازه و ابعاد ساختمان شما مورداستفاده و پیاده‌سازی قرار می‌گیرد. همچنین رنگ انواع ورق های فلاشینگ بام یا طراحی آن‌ها را می‌توانید پس از اجرای فلاشینگ ساختمان و بر اساس سلایق و علایق و نیز بهره‌گیری از جدیدترین مدل‌های روز پیاده‌سازی کنید. دقت داشته باشید که فلاشینگ پشت بام می‌تواند به‌صورت شخصی‌سازی‌شده طراحی و تولید شود.

استفاده از فلاشینگ بام می‌تواند زیبایی خاصی را به ساختمان شما هدیه کند؛ اما بهره‌گیری از زیبایی و جذابیت فلاشینگ بام بدون بهره‌مندی از اصول ساخت امکان‌پذیر نیست. استفاده از انواع ورق های فلاشینگ بام می‌تواند مزایای بسیاری برای سازه شما به همراه داشته باشد که به برخی از آن‌ها در زیر اشاره شده است.

• حفاظت سازه در برابر بارش باران
• کاسته‌شدن از هزینه‌های تعمیر و نگهداری ساختمان
• آب‌بندی اجزای گوناگون ساختمان
• افزایش دوام و ماندگاری سازه
• زیباسازی ساختمان
• افزایش بازدهی ساندویچ پانل‌ها در عایق بودن صوتی و رطوبتی
• افزایش بازدهی ساندویچ پانل جهت جلوگیری از ورود آلودگی‌ها، گردوخاک‌ها
• پوشاندن خرپا و اسکلت زیر سازی
• پوشاندن و عایق کردن تاج بام
• جلوگیری از پیچیدن صدا و بادها به داخل ساختمان
• جلوگیری از خروج هوا و انرژی فضای داخل به بیرون از راه درزها
• استفاده به‌عنوان دیواره آب‌بند، هوابند، درزبند

انواع ورق های فلاشینگ بام از نظر جنس

یکی از انواع فلاشینگ نمای پرکاربرد فلاشینگ پشت بام است که در پشت‌بام‌ها به‌منظور حفاظت از جان انسان در برابر سقوط و بروز حادثه بر اساس الزامات و مقررات ساخت از دور کشی اطراف تا ارتفاع خاصی از آن بهره گرفته می‌شود. در واقع در دور کشی اطراف پشت بام می‌توان مشاهده کرد که جنس مواد به‌کاررفته در آن فلاشینگ نما یا سنگ است. در ادامه انواع ورق های فلاشینگ بام از لحاظ جنس مورد بررسی قرار گرفته است.

۱. فلاشینگ گالوانیزه

درگذشته اکثر انواع فلاشینگ پشت‌بام‌ها با فولاد معمولی تولید می‌شدند که در مقابل رطوبت آسیب‌پذیر بودند؛ اما امروزه در تولید انواع ورق های فلاشینگ بام از فولاد گالوانیزه به‌عنوان گزینه اصلی استفاده می‌شود. همان‌طور که می‌دانید فولاد گالوانیزه در مقابل خوردگی مقاومت بالایی دارد و علاوه‌برآن قابلیت شکل‌پذیری آن نیز مناسب است.

۲. فلاشینگ پشت بام آلومینیومی

دقت داشته باشید که فلاشینگ‌های آلومینیومی نسبت به سایر فلاشینگ‌های فلزی به دلیل چگالی پایین آلومینیوم وزن کمتری دارند؛ اما باید گفت که در عین وزن کم استحکام فلاشینگ پشت بام تولید شده از آلومینیوم نیز قابل‌قبول است. در واقع امکان خم کاری و شکل‌پذیری خوب این نوع فلاشینگ‌ها کمک کرده تا بتوان از آلومینیوم جهت تولید انواع ورق های فلاشینگ‌ بام به‌راحتی استفاده نمود.

نکته مهم دیگر در خصوص این نوع فلاشینگ‌ها قابلیت اتصال فلاشینگ‌های آلومینیومی با روش‌های گوناگون نظیر جوشکاری و چسب‌کاری است. آلومینیوم استفاده شده در فلاشینگ بام در برابر خوردگی دارای مقاومت بالایی است و به همین دلیل انواع فلاشینگ‌های تولید شده از این جنس عمر مفید بالایی دارند.

۳. فلاشینگ از جنس روی

همان‌طور که می‌دانید روی نیز یکی از فلزات مقاوم در برابر خوردگی است. به همین علت هم در تولید انواع ورق های فلاشینگ بام گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شود. چکش‌خواری فلز روی کاملاً مناسب است و می‌توان از آن برای طراحی انواع خاص فلاشینگ پشت بام استفاده نمود. علاوه بر این موارد روی به میزان زیادی در دسترس قرار دارد و قیمت آن نیز مقرون‌به‌صرفه است.

بیشتر بخوانید: انواع فلاشینگ ساختمان از نظر طرح، اجرا، متریال و شکل ظاهری

۴. فلاشینگ سربی

دلیل اصلی استفاده از سرب در ساخت فلاشینگ پشت بام مقاومت بالای آن در مقابل خوردگی است. از دلایل دیگر استفاده از سرب در ساخت انواع ورق های فلاشینگ بام می‌توان به انعطاف‌پذیری مناسب و عایق الکتریکی بودن (به دلیل چگالی بالا) اشاره کرد.

۵. فلاشینگ پشت بام مسی

مس یکی دیگر از متریال‌های مورداستفاده برای تولید انواع ورق های فلاشینگ بام است؛ اما باید گفت که در حال حاضر فلاشینگ‌های مسی آن‌چنان در ساخت‌وسازها کاربرد ندارند؛ چرا که فلز مسگران است و از نظر اقتصادی استفاده از آن برای ساخت فلاشینگ پشت بام مقرون‌به‌صرفه نیست. بااین‌وجود از لحاظ ویژگی‌هایی همچون پایداری در مقابل خوردگی، انعطاف‌پذیری و… نسبت به برخی مواد دیگر دارای مزیت‌هایی نیز است.

نمای پانچ متال چیست؟

پانچ متال یا پانچ پلیت صفحات فلزی هستند که با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته خاصی ساخته می‌شوند. ورقه‌های پانچ متال از جنس فلزاتی مانند آلومینیوم، کامپوزیت یا گالوانیزه هستند. از نمای کاربردی پانچ متال به‌عنوان پوسته دوم در نمای ساختمان استفاده می‌شود. از مهم‌ترین ویژگی ‌های نمای پانچ متال می‌توان به مقاومت در برابر عوامل محیطی، بهینه‌سازی مصرف انرژی، ایجاد عایق صوتی و ایجاد نمای مدرن ساختمان و ایجاد خلاقیت در نما ساختمان اشاره کرد.

ویژگی های نمای پانچ متال

همان‌طور که در قسمت قبل گفته شد نمای پانچ متال یکی از انواع نمای فلزی طرح‌دار در ساختمان سازی است که از آهن و آلومینیوم تهیه می‌شود. این نما در برابر تغییرات جوی و محیطی استحکام زیادی دارد. البته در مواردی از ورق‌های کامپوزیت، فایبر سمنت و فولاد نیز استفاده می‌شود. با استفاده از دستگاه‌های برش CNC روی این ورقه‌های فلزی سوراخ‌ها یا چشمه‌هایی ایجاد می‌شود.

این چشمه‌ها نور واردشده به ساختمان را به‌خوبی کنترل می‌کنند و این یکی از مهم‌ترین ویژگی های نمای پانچ متال است. نما پانچ متال از نوع سیستم نماهای فلزی است که در گروه نماهای پیش‌ساخته قرار می‌گیرد. ورقه‌های پانچ متال وزن سبکی دارند و ایجاد چشمه‌های متعدد با اشکال منظم و زیبا موجب سبک‌تر شدن وزن آن‌ها نیز می‌شود.

ویژگی های نمای پانچ متال؛ روش تولید ورق پانچ متال

برای آماده‌سازی نمای کاربردی پانچ متال با استفاده از دستگاه‌های پانچ و بر اساس یک الگوی مشخص از قبل طراحی‌شده، حفره‌ها یا چشمه‌هایی روی ورق‌های فلزی ایجاد می‌شود. از ویژگی های نما پانچ متال این است که صفحات جدا از یکدیگر می‌توانند یک طرح یکپارچه را به نمایش درآورند یا اینکه طراحی به صورتی باشد که هر پنل دارای طرحی جدا از سایر پنل‌ها باشد.

موارد استفاده از ورق ‌های پانچ متال

علاوه بر اینکه از ورقه‌های فلزی پانچ به‌عنوان نمای ساختمانی پانچ متال استفاده می‌شود کاربردهای دیگری نیز دارد. کاربرد ورق پانچ متال به شرح زیر است:

• به‌عنوان سقف کاذب
• دیوارپوش داخلی
• هندریل تراس
• پارتیشن
• تسهیل‌کننده گردش هوا دور تأسیسات بام
• استفاده به‌عنوان تابلو

انواع برش CNC روی ورق پانچ متال

برای ایجاد حفره‌ها یا همان چشمه‌ها روی ورقه‌های فلزی از دستگاه‌های مختلفی استفاده می‌شود که پرکاربردترین نوع آن‌ها دستگاه CNC است. انواع برش‌های CNC عبارت‌اند از:

• برش CNC به‌وسیله لیزر
• برش CNC به‌وسیله دستگاه‌ تیغه‌ای
• برش CNC به‌وسیله واترجت
• برش CNC به‌وسیله دستگاه پرس سنبه‌ای

بررسی ویژگی های نمای پانچ متال

یکی از جدیدترین نماهای ساختمانی نما پانچ متال است که به‌عنوان پوسته دوم روی نماهای ساختمانی اجرا می‌شود. این نوع نما ویژگی‌ها و مزایای منحصربه‌فردی دارد که موجب افزایش کاربرد آن در ساختمان‌سازی شده است. از مهم‌ترین ویژگی های نمای پانچ متال که در حقیقت مزایای آن هم حساب می‌شود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سبک‌وزن بودن ورقه‌های پانچ متال موجب شده تا حمل این نوع ورقه‌ها و نصب آن‌ها راحت باشد.
• نمای ساختمانی پانچ متال علاوه بر استفاده به‌عنوان نمای داخلی یا خارجی ساختمان یک عایق نوری و صوتی بسیار کارآمد است. برای ساختمان‌هایی که در معرض نور شدید خورشید قرار دارند نمای پانچ متال نور را به‌خوبی کنترل می‌کند.
• یکی دیگر از مهم‌ترین ویژگی های نمای پانچ متال استقامت آن‌ها در برابر تغییرات جوی و شرایط محیطی است.
• سهولت نگهداری و تمیزکردن نماهای پانچ متال
• زیبایی و جذابیت بصری منحصربه‌فرد

انواع نمای کاربردی پانچ متال

باتوجه‌به ویژگی های نمای پانچ متال کاربرد آن در صنعت ساختمان‌سازی بسیار گسترده است. تنوع طراحی از دیگر ویژگی‌های نمای ساختمانی پانچ متال است. نمای پانچ متال در طرح‌های مختلفی وجود دارند که عبارت‌اند از:

• نمای پانچ متال مربع: مناسب برای ساختمان‌هایی با وزن بیشتر، دارای مقاومت بسیار بالا و زیبایی بصری جذاب
• نما پانچ متال گرد: بسیار محبوب و پرطرف‌دار، دارای انعطاف‌پذیری بالا
• نمای پانچ متال شکاف‌دار: مورداستفاده در نمای بیرونی و داخلی مانند دفاتر پیشخوان، پنجره‌ها و فیلترها
• نمای پانچ متال تزیینی: مورداستفاده برای دیوارهای جداساز درون دفاتر و ساختمان، دکوراسیون داخلی، پارتیشن، کف‌سازی و درب

نمای فلزی طرح دار در ساختمان

نمای فلزی ساختمان به‌عنوان یکی از مهم‌ترین جنبه‌های طراحی در نمای ساختمان در نظر گرفته می‌شود. استفاده از نمای فلزی طرح دار نه‌تنها از فضای داخلی در برابر شرایط مختلف آب‌وهوایی محافظت می‌کند؛ بلکه در واقع یکی از ویژگی‌های اصلی یک ساختمان نمای آن است. به‌عبارت‌دیگر روکش نما تعیین‌کننده جذابیت و تصویر ساختمان است. فلذا لازم است که زیبا به نظر برسد و از بالاترین کیفیت برخوردار باشد. کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما تحت‌تأثیر فاکتورهای خاص پروژه قرار می‌گیرد.

از جمله فاکتورهای پروژه می‌توان به زیبایی‌شناسی، سازگاری با محیط‌زیست، شرایط آب‌وهوایی، سیستم ساختاری، ماهیت مصالح مجاور و قیمت نمای فلزی ساختمان و… اشاره نمود. کامپوزیت، آلومینیوم، چوب و آهن متداول‌ترین فلزاتی هستند که برای نمای فلزی لیزری ساختمان‌های مدرن شهر استفاده می‌شوند. تمام این فلزات از لحاظ کیفیت بالا، پایداری و مقرون‌به‌صرفه بودن دارای مزایای لازم هستند؛ ولی استفاده از ورق آلومینیوم رنگی برای سازه‌هایی که نیاز به نگهداری کم، دوام و پایداری داشته باشند می‌تواند گزینه مناسب‌تری باشد.

نمای فلزی طرح دار

در سال‌های اخیر نمای فلزی طرح دار به‌صورت گسترده­ای در کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما و همچنین نمای دکوراتیو فلزی داخلی ساختمان مورداستفاده قرار گرفته است. برای ساخت این ورق‌های فلزی طرح‌دار از ورق آلومینیوم طرح‌دار با ضخامت ۱.۱ تا ۵ میل استفاده می‌شود. همچنین برای محافظت در برابر فرسایش به علت اشعه شدید نور خورشید و شرایط بدآب‌وهوا از خدمات آنادایز آلومینیوم و خدمات رنگ پودری جهت پوشش روی سطح انواع ورق‌های فلزی طرح دار استفاده می‌شود.

اصولاً ورق‌های فلزی مورداستفاده طراحان دارای ضخامت ۴-۵ میلی­متر هستند. طرح‌های متنوع هندسی را با استفاده از خدمات پانچ ورق می‌توان بر روی ورق طرح‌دار فلزی ساختمان با ظاهری متفاوت ارائه نمود. به اطراف هر شهر بزرگی که نگاه نمایید تقریباً در هر گوشه‌ای به شکلی پنل‌های فلزی طرح‌دار خودنمایی می‌کنند.

کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما

ورق فلزی طرح دار می‌تواند برای سایه‌بان در فضای نشیمن بیرونی نصب شود و موجب ایجاد یک فضای آرام و سایه‌دار شود. این سایه‌بان‌ها در الگوها و طرح‌های متنوع قابل‌اجرا هستند و در طول روز با حرکت نور طبیعی سایه‌های هنری ایجاد می‌کنند و زیبایی خاصی به مکان فضای نشیمن می‌بخشند. همچنین این ورق‌های فلزی طرح‌دار آلومینیوم بادوام و در هر آب‌وهوایی مقاوم به خوردگی و زنگ‌زدگی هستند.

دیگر کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما این است که می‌تواند جهت تقسیم‌بندی فضاهای داخلی و خارجی، پنهان‌کردن مناطقی که به حریم خصوصی نیاز دارند، ایجاد پارتیشن در اتاق یا ساختمان و حصارکشی فضای بیرونی استفاده شود. نمای فلزی طرح دار آلومینیومی قابل‌اجرا در انواع رنگ‌های دکوراتیو و متناسب با فضا است که سبب افزایش زیبایی معماری ساختمان مسکونی یا اداری می‌شود.

نمای فلزی طرح دار؛ انواع ورق های فلزی طرح دار

انواع نماهای فلزی طرح‌دار به‌صورت گسترده در ساختمان‌های مسکونی، تجاری، صنعتی و …مورداستفاده قرار می‌گیرند. از نظر عملکرد و کاربرد ورق فلزی طرح‌ دار در نما، تنوع  بسیاری وجود دارد و با استفاده از انواع مختلف فلزات ساخته می‌شوند. فلزات پرکاربرد جهت ساخت نمای فلزی طرح دار شامل ورق‌های فولادی ضدزنگ، ورق‌های مسی، ورق‌های برنجی، ورق‌های آلومینیومی، ورق‌های فلزی عاج‌دار و ورق‌های گالوانیزه است.

در میان موارد بیان شده در بالا پرکاربردترین فلز در تهیه این ورق‌ها به علت استحکام و دوام و وزن سبک، ورق‌های آلومینیومی هستند. از سوی دیگر ورق‌های آلومینیومی نسبت به دیگر فلزات امکان ارائه انواع خدمات رنگی را دارا هستند. معمولی‌ترین کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما عبارت از دیوارها و پارتیشن‌ها و نماهای مدرن است.

انواع نمای فلزی

نمای فلزی ساختمان دارای انواع مختلفی از قبیل نمای فلزی ساده که از ورق خام روی سطح نما استفاده می‌شود، فلاشینگ نما و یا نمای فلزی طرح دار است. نماهای فلزی طرح‌دار خود در دسته‌های مختلفی مانند پانچ متال و لیزر کات، نمای استرچ متال و… تقسیم می شوند. بیشترین کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما برای  نمای ساختمان های غیرمسکونی است؛ ولی استفاده از نمای فلزی طرح دار در فضاهای داخلی همه ساختمان ها و لابی ها دارای کاربرد فراوانی است.

این مدل از نمای فلزی مدرن به عنوان نمای فلزی ویلا امروزه در ویلاها نیز شناخته شده است. یکی دیگر از انواع نمای فلزی سیستم بام و نمای ایستادرز است. استفاده از ورق های فلزی با ضخامت زیر ۱ میلی متر برای استفاده در نمای فلزی و سقف شیبدار فلزی امروزه در مناطق مرطوب مانند شمال ایران، بسیار متداول شده است.

سیستم ایستادرز از جمله زیباترین سیستم های مورد استفاده در نما و بام شیب دار فلزی ویلاها است. یکی دیگر از انواع مختلف نماهای فلزی استفاده از ورق های فرم داده شده به شکل ذوزنقه، سینوسی طرح سفال، شادولاین و …است. این  نوع ورق ها بصورت رنگی در بازار موجود هستند و قابلیت رنگ پذیری بعد از نصب را نیز دارند.

این نوع ورق ها جهت استفاده در سقف شیبدار مناسب هستند. معمولا ورق‌ های موج دار از جنس گالوانیزه و ورق های فرم دهی شده، در ساختمان سازی و صنعت کاربرد زیادی دارند. از دیگر فلزات مورد استفاده در صنعت ساختمان استفاده از ورق های پانچ متال و طرح دار در دکوراسیون داخلی است. کاربرد ورق فلزی طرح دار به عنوان پارتیشن، تابلوهای راهنما و هندریل بسیار متداول است.

بررسی پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ)

در مبحث ویژگی‌های پوشش کلزیپ، ایستا درز (کلزیپ) به نوعی سیستم ساختمان‌سازی گفته می‌شود که در حدود سه دهه به صورت مداوم در حال پیشرفت و توسعه بوده است. می‌توان گفت همراه با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در سازه‌ها و پروژه‌های مهندسی، احداث سازه‌ها نیز به رعایت اصولی خاص نیازمند است، که یکی از این اصول سبک‌سازی سازه است. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های پوشش کلزیپ یا سقف ایستا درز (کلزیپ) مقاوم و سبک بودن آن بوده و به راحتی بر روی سقف ساختمان نصب می‌شود. این سیستم دارای خاصیت انعطاف‌پذیری بالا بوده که برای پوشش قوسی، منحنی و دهانه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این پوشش سقف می‌توان برای اجرای پروژه‌های مختلف با طول متغیر، بلند و اشکال پیچیده استفاده نمود.

قالب و ساختار کلزیپ

در پاراگراف بالا به پانل ساندویچی و ویژگی‌های پوشش کلزیپ اشاره کردیم. ساختار کلزیپ هم مانند پانل ساندویچی چند لایه است، بخش میانی و مرکزی آن همچون یک عایق صوتی و حرارتی به درستی عمل می‌کند و مواد تشکیل‌دهنده آن شامل : پلی اورتان یا پلی استایرن و پشم سنگ می‌باشد.

کلزیپ لایه‌های دیگری از جمله ورق ذوزنقه ایی و ورق پروفایل، لایه ضد بخار، بست آلومینیومی، پایه پلیمری و فاصله انداز امگا را دارد. کلزیپ، امکان و قابلیت فرم‌دهی به انواع مختلف محدب، مقعر و مخروطی را دارد، که دلیلش داشتن ویژگی انعطاف‌پذیری آن است.

ویژگی‌های پوشش کلزیپ عبارت‌اند‌ از :

۱. وزن کلزیپ سبک بوده و جا به جایی آسانی دارد.

۲. از انعطاف‌پذیری فوق‌العاده‌ای برخوردار است.

۳. در مقابل زلزله، مقاومت بالایی دارد.

۴. دارای عایق رطوبتی، گرمایی و صوتی است.

۵. از مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی برخوردار است.

۶. دارای تنوع رنگ، شکل و اندازه است.

۷. در مقایسه با سایر مصالح و سازه‌ها، عمر مفید بالایی دارد.

۸.  صرفه جویی از انرژی دارد.

۹. باعث کاهش هزینه‌های ساخت و ساز می‌شود.

ویژگی‌های پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ)

ویژگی‌های پوشش کلزیپ عبارت است از:

• این نوع پوشش سقف دارای وزن سبکی بوده و برای سقف‌های بزرگ، ایستایی ایده آلی را به ارمغان می‌آورد.
• مقدار مصالح به‌کار برده شده در پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ) کم بوده که این مورد باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.
• این نوع پوشش سقف غیرقابل اشتعال است.
• عملکرد مطلوبی به‌عنوان عایق صوتی و حرارتی دارد.
• توانایی و قابلیت نامحدودی در طراحی و انواع اشکال هندسی دارد.
• ویژگی‌های پوشش کلزیپ یا پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ) مقاومت بالا در مقابل زنگ زدگی، فرسایش، خوردگی و نیز شرایط نامساعد آب و هوایی است.
• می‌توان گفت حتی بر روی سازه‌های قدیمی نیز از این نوع سقف می‌شود استفاده کرد.
• مراقبت و نگهداری این نوع پوشش سقف بسیار ساده است.
• نفوذ ناپذیر بودن در مقابل آب از دیگر ویژگی‌های پوشش کلزیپ است.
• مصالحی که برای ساخت این دسته از سازه‌ها استفاده می‌شود، قابل بازیافت است.
• در مقابل نور خورشید و اشعه‌های فرابنفش نیز بسیار مقاوم هستند.
• برای هدایت رعد و برق می‌توان از این نوع پوشش سقف نیز استفاده نمود.
• اجرای پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ) با سرعت و به آسانی انجام می‌شود.
• از دیگر ویژگی‌های پوشش کلزیپ تولید در محل اجرای پروژه ساختمانی است.
• همچنین سقف‌های قوس‌دار و مقعری شکل را می‌تواند پوشش دهد.
• تغییر پذیری و آزادی عمل بسیار بالا این پوشش به صورتی است که می‌توان در طرح‌ها و رنگ‌های گوناگون آن را مطابق با خواسته و سلیقه معماران امروزی درآورد.

برای مطالعه مقاله «سقف کاذب آلومینیومی؛ ویژگی ها و کاربردهای آن» کلیک کنید.

انواع لایه‌ها در سقف ایستا درز ( کلزیپ)

در مبحث ویژگی‌های پوشش کلزیپ لایه‌های سقف ایستا درز (کلزیپ) به ترتیب عبارت‌اند از:

۱. پروفیل های آلومینیومی

جنس این لایه از آلومینیوم بوده که برای پوشش نهایی سقف استفاده می‌شود و همچنین باید گفت پروفیل های آلومینیومی و اتصال آن‌ها به یکدیگر توسط دستگاه زیپ انجام می‌شود.

۲. عایق حرارتی

جنس این لایه از پشم سنگ است، ولی پلی یورتان، پلی استایرن و یا پشم شیشه را نیز می‌توان به عنوان عایق در این لایه بکار برد.

۳. بست آلومینیومی

از بست آلومینیومی به عنوان محکم‌کننده مخفی استفاده می‌شود، که جنس آن آلومینیومی بوده و با ارتفاع‌های متفاوت ساخته می‌شود.

۴. اسپیسر امگا یا فاصله انداز

جنس اسپیسر ها گالوانیزه است، که برای نصب عایق حرارتی به عنوان نگهدارنده استفاده می‌شود. ساخت این اسپیسرها به دو صورت است، آلومینیومی به ضخامت ۴ میلی‌متر و گالوانیزه بدون رنگ با ضخامت ۱.۲۵ میلی‌متر، که به وسیله پیچ‌های سر مته خودکار و پرچ بر روی لایه اول و دوم اجرا می‌شود.

۵. نم گیر و بخار بند

عایق رطوبتی یا همان لایه بخار بند بر روی ورق ذوزنقه ای نصب شده که از چهار لایه تشکیل شده است، شامل : یک لایه پلی استر، دو لایه پلی اتیلن، یک لایه فویل آلومینیومی

برای مطالعه مقاله «کاربرد انواع ناودانی در ساختمان» کلیک کنید.

۶. ورق آلومینیومی و گالوانیزه با مقاطع ذوزنقه یا سینوسی

ویژگی‌های پوشش کلزیپ باعث شده است تا برای پوشش تحتانی سقف از لایه آلومینیومی و گالوانیزه استفاده شده و توسط پیچ‌های مخصوص در کنار هم بر روی پرلین قرار می‌گیرند.

پوشش سقف ایستادرز

پوشش سقف ایستادرز از محبوب ترین و منعطف ترین و مقاوم ترین نوع سقف فلزی، سیستم پوشش سقف ایستادرز می باشد، که امروزه کاربرد فراوانی در معماری های مدرن دارد. می توان گفت که نصب کردن سقفی با طراحی زیبا و شیک مکمل بنا و نیز عامل زیبایی و افزایش ارزش آن محسوب می شود. در سیستم ایستادرز، بسته به نوع سقف، پانل ها در راستای شیب سقف پهن شده و درزهای اتصال این پانل ها را به یکدیگر وصل می کنند. این نوع سقف ها یک پوشش مستحکم بوده با توانایی حرکت تحت انبساط حرارتی، که می شود گفت نصب آنها با انواع سقف های سنتی بسیار متفاوت است.

در پوشش سقف ایستادرز، در بلند مدت و به مرور زمان با مشکل نفوذ کردن آب به داخل ساختمان مواجه نخواهید شد؛ زیرا درزها بالاتر از پوشش نهایی سقف قرار گرفته اند، این مورد از مزیت های کلیدی این سیستم حساب می شود که نام ایستادرز به دلیل این توانایی نشات گرفته است. سیستم ذوب برف کلزیپ را نیز می توان یکی از سیستم های جانبی قابل نصب ایستادرز نام برد، و کاربرد این سیستم در هنگام تجمع برف و یخ زدگی می باشد، که ممکن است باعث ترکیدن یا پارگی آبروها و لوله ها شده یا سنگینی برف و یخ، باعث از بین رفتن تاسیسات شود.

بنابراین حل این مشکل با نصب سیستم های حرارتی و سیستم ذوب برف در گاتر ها و خروجی آبروهای پوشش سقف، بسیار آسان می شود. این سیستم در ساختمان هایی مانند سالن های ورزشی، صنعتی و فرودگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای سیستم ایستادرز شامل :

۱. این پوشش برای سقف های محدب، مقعر،پوشش قوسی، گنبدی و کونیک و تمام اشکال هندسی این قابلیت را دارد که به صورت یکپارچه و بدون محدودیت طولی انجام شود.

۲. در این سیستم هیچگونه سوراخ کاری روی آن انجام نمی شود، و این مورد باعث میشود که حتی یک درصد نشتی آب وجود نداشته باشد. این سیستم با کلیپس های مخصوص آلومینیومی به صورت مخفی زیر ورق ایستادرز نصب می شود.

۳. جنس ورق ایستادرز ، آلومینیومی بوده و بسیار مقاوم در مقابل خوردگی و اثرات آب و هوایی، اشعه های ماورا و نیز در برابر فرسایش و کهنه شدن است،همچنین از قابلیت شکل پذیری بالایی در مقایسه با سایر فلزات برخوردار می باشد.

۴. با نصب برف گیر روی این سیستم از ریزش بهمن روی سقف جلوگیری می کند.

۵. پشم سنگ مناسب ترین نوع عایق برای سیستم ایستادرز است، که می توان گفت بهترین عایق حرارتی و صوتی محسوب می شود.

۶. این سیستم در پوشش هایی با عایق حرارتی و صوتی و رطوبتی به صورت دو لایه اجرا شده و در پوشش هایی که به این عایق ها نیازی نباشه به صورت تک لایه اجرا می شود.

۷. می توان قابلیت اجرای انرژی خورشیدی را روی سیستم ایستادرز به کار بست.

۸. پوشش سقف ایستادرز  با توجه به رنگ مورد نیاز و تایید مشتری در رنگ های متنوع، تهیه و تولید می شود.

تعریف سیستم ایستادرز دالفا

پوشش سقف دالفا به عنوان یک سیستم پوشش سقف نوین محدودیت ها را از میان برداشته و طراحان را قادر می سازد که پیچیده ترین طرح ها را ارائه دهند. این نوع پوشش به دلیل انعطاف پذیر بودن و استفاده از طیف های گسترده رنگ، یکی از بهترین نوع پوشش برای کارفرمایان و به ویژه مشاوران بوده است.

شرکت دالفا با بیش از یک دهه فعالیت در تمامی نقاط کشورمان و کشور عراق، این افتخار را دارد که اولین و بزرگترین مجری این نوع سیستم با انجام پروژه های خاص با شکل هندسی نامنظم را طراحی و اجرا کند.

مزایای سیستم ایستادرز دالفا عبارتند از :

• دقت و کیفیت بالا

• قابلیت پوشش انواع اشکال هندسی ( قوسی و چند قوسی، محدب و مقعر و هرمی و… )

• قابلیت تولید با تکنولوژی نوآورانه ورق بطول نامحدود و به صورت یکپارچه

• تمام ماشین آلات تولید بصورت موبایل و مستقر در محل پروژه