پارامترهای مهم در انواع خم کاری ورق

در فرایند خمکاری ۵ پارامتر مهم داریم که قبل از آشنایی با انواع روش خمکاری به بررسی این ۵ پارامتر می‌پردازیم. پارامترها عبارت‌اند از:

• شعاع خم: در خم کاری شعاع خم در سه دسته خارجی، متوسط و داخلی قرار می‌گیرد. قالب استفاده شده و زاویه خمش توسط پارامتر شعاع خم مشخص می‌شود.
• ضخامت مواد اولیه: در انواع خم کاری ورق باید به ضخامت مواد اولیه توجه شود. هر چقدر ضخامت بیشتری داشته باشد مواد اولیه، در فرایند خم‌کردن باید از نیروی بیشتری استفاده شود.
• زاویه خم: باتوجه‌به ضخامت ورق و کاربرد آن پارامتر زاویه خم مشخص می‌شود.
• طول لبه نسبت به منطقه خم: این پارامتر مشخص می‌کند که از چه روش و دستگاهی برای خمکاری استفاده شود. جهت تعیین میزان فشار وارده بر ورق فلزی برای خم کردن این پارامتر تعیین‌کننده است.
• عرض ورق: عمق خم کردن قالب استفاده شونده و مکان و نقطه اصلی اعمال فشار بستگی به پارامتر عرض ورق دارند.

روش های خم کاری ورق

باتوجه‌به ضخامت جنس ورق استفاده شده و طرح موردنظر روش های خم کاری انواع ورق های فلزی متفاوت است و روش‌های مختلف و دستگاه‌های کاربردی متفاوتی وجود دارد. باتوجه‌به این موارد خمکاری ورق به دو روش کلی انجام می‌شود که عبارت است از:

• خم کاری با سرد کردن ورق
• خم کاری با گرم کردن ورق

روش اعمال نیرو به ورق و نوع نیروی وارد شده تفاوت اصلی در انواع روش‌های خمکاری است. براین‌اساس روش‌ های خم کاری ورق عبارت‌اند از:

مزایای تکنیک های فرایند برش لیزر  ورق چیست؟

اگر کمی به اعداد و ارقامی که در بخش‌های قبلی به آن اشاره شد توجه کنید متوسط دقت و ظرافت بالای تکنیک های فرایند برش لیزر خواهید شد. در ادامه قصد داریم تا شما را با سایر مزایای برش لیزر ورق و ویژگی های برش لیزر آشنا کنیم. برخی از مهم‌ترین این مزایا و ویژگی‌ها عبارت‌اند از:

۱. دقت بالا

در فرایندهای ساخت قطعات خودرو که نیاز به‌دقت بالایی هست و یا در صنعت هوافضا که سطح تلرانس در آن کوچک است از برش لیزر استفاده می‌شود. یکی از مهم‌ترین ویژگی های برش لیزر این است که دقت و قدرت بسیار بالایی دارد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید دقت لیزر از ۰.۰۳ میلی‌متر تا ۰.۰۶ میلی‌متر تفاوت بوده و در دقیق‌ترین حالت ممکن فرایند ذوب و تبخیر را برای برش سامان می‌دهد. در حالی که حداکثر دقت سایر روش‌های برش بین ۱ تا ۳ میلی‎متر است، برش پلاسما توانایی آن را دارد تا برش‌هایی به قطر ۰.۰۲ میلی‌متر ایجاد کند.

۲. هزینه کم و اقتصادی

برخلاف دستگاه‌های برش و CNC قدیمی که نیازمند صرف هزینه بالای برای راه‌اندازی و همچنین تغییر تجهیزات برای انجام پروژه‌های گوناگون بودند، در کار با دستگاه برش لیزر شما به هیچ‌کدام از این موارد نیاز ندارید. به علت آنکه دستگاه‌ برش لیزر با کمترین قطعات مکانیکی کار می‌کنند و برای نگهداری آن‌ها نیازی به‌صرف هزینه‌های بالا ندارید. ازآنجایی‌که در تکنیک های فرایند برش لیزر تماس فیزیکی وجود ندارد، هزینه‌های جانبی ناشی از سایش و یا پارگی برای شما وجود نخواهد داشت.

۳. سازگاری با انواع متریال

همان‌طور که پیش‌ازاین نیز به آن اشاره شد از تکنیک های فرایند برش لیزر می‌توان برای برش‌دادن مواد مختلف استفاده کرد. نکته مهمی که در مورد برش لیزر باید بدانید این است که در هنگام تغییر متریالی که قصد برش آن را دارید، نیازی به تعویض و یا تغییر قطعات نخواهید داشت. از برش لیزر برای برش‌کاری انواع فلزات، مس، برنج، آلومینیوم، چوب و پلاستیک با بالاترین دقت و کیفیت استفاده می‌شود.

۴. کارهای با پیچیدگی شدید

سیستم کامپیوتری که تکنیک های فرایند برش لیزر توسط آن کنترل می‌شود سبب شده تا این روش برش بسیار دقیق عمل کرده و کارهای برش‌کاری که در سایر روش‌های برش سخت و پیچیده به نظر می‌رسند با این دستگاه به‌راحتی قابل‌انجام باشند. تلرانس وسیع برش لیزر سبب شده تا فرایند برش‌کاری و خصوصاً برش‌کاری شکل‌های هندسی برای این دستگاه بسیار ساده و سریع باشد.

۵. تولید ضایعات کمتر

دقت بالای تکنیک های فرایند برش لیزر میزان ضایعات و پسماندی که در هنگام برش‌کاری ایجاد می‌شود را به حداقل می‌رساند. این موضوع باعث شده تا سازندگان در بین روش‌های موجود برای برش‌کاری به این روش رو بیاورند.

۶. پیشگیری از آسیب

دقت بالای تکنیک های فرایند برش لیزر مزیت دیگری را در هنگام برش‌کاری با خود به همراه می‌آورند و آن پیشگیری از آسیب به قطعات است. این دستگاه قادر خواهد بود نازک‌ترین قطعات را بدون کوچک‌ترین ذره انحراف و یا اعوجاج برش بدهد. باور عمومی بر این است که ازآنجایی‌که برش‌کاری لیزر با استفاده از اعمال حرارت بالا اتفاق می‌افتد، همین بالابودن حرارت بر روی اجسام نازک اثر گذاشته و به آن‌ها آسیب وارد می‌کند. در توجیه این مورد لازم است به این نکته واقف باشید که اثر حرارت در هنگام برش‌کاری بر روی نقطه‌ای به‌اندازه ۰.۰۳ میلی‌متر وارد می‌شود و هیچ آسیبی به قسمت‌های کناری قطعه وارد نمی‌کند.

۷. کم‌مصرف بودن

سرعت بالای برش‌کاری و عدم نیاز به قطعات جانبی متحرک در هنگام برش متریال سبب شده تا مصرف انرژی در این دستگاه نسبت به سایر تکنیک های فرایند برش لیزر بسیار کمتر باشد.

کاربرد Stretch Metal در ساختمان

اصلی‌ترین کاربرد استرچ متال در نمای ساختمان‌ها است. این نمونه از نمای ساختمانی را می‌توان به روش‌های مختلفی اجرا کرد. برخی دیگر از کاربردهای اکسپندد متال در ساختمان‌ها به‌صورت زیر است:

• سقف کاذب
• توری‌های محافظ برای فنس و حصار
• ریل‌های ایمنی
• گریتینگ کف و آج پله
• یکی از انواع توری های فلزی است که برای مسیر عبوری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• فضاسازی
• محفظه سازی صنعتی
• غربالگری و سرندهای ویبره
• استفاده از استرچ متال در دکل‌های مخابراتی و برقی
• تقسیم‌بندی فضا
• ساخت اتاق‌های ایمن در ساختمان‌های در حال اجرا
• لایه‌های محافظتی در ابزارهای صنعتی
• تولید مبلمان دکوراتیو

نحوه اجرای استرچ متال را می دانید!

اکسپندد متال یکی از ابزارهای خشک و مکانیکی به‌حساب می‌آید که با روش‌های مختلفی می‌توان آن را اجرا کرد. کاربرد Stretch Metal در ساختمان به دلیل روش‌های مختلفی که در اجرا دارد، افزایش می‌یابد. برخی از روش‌های اجرای استرچ متال به‌صورت زیر است:

• نصب مستقیم به نما با جوشکاری: ورق‌های اکسپندد متال را با استفاده از جوش، رول بولت و پیچ‌ومهره می‌توان به بدنه اصلی ساختمان نصب کرد.
• اجرای تیرهای افقی و عمودی: برای اجرای استرچ متال در این روش در ابتدا باید شاسی‌های افقی و عمودی را بر روی دیوار و بدنه اصلی ساختمان اجرا کرد. سپس استفاده از جوش، سوراخ‌کاری و پیچ‌ومهره ورق‌های مورد نظر بر روی شاسی ها قرار می گیرند.
• اجرا با قطعات اتصالی با پیچ نمایان: در این روش ابتدا بدنه اصلی را با استفاده از پروفیل زیرسازی می‌کنند و سپس ورق های استرچ متال بر روی پروفیل‌ها پیچ می‌شوند. در این نمونه از اجرا پیچ‌های به کار رفته در اتصال، قابل مشاهده هستند.
• اجرا با قطعات اتصالی با پیچ غیر نمایان: این روش تقریباً مانند روش قبلی است با این تفاوت که انتهای ورق‌هایی که قرار است بر روی پروفیل پیچ شود را حدود ۹۰ درجه خم می‌کنند تا محلی که پیچ قرار می‌گیرد مشخص نباشد.

عوامل تأثیرگذار بر قیمت استرچ متال

درگذشته تایل‌های استرچ متال به ایران وارد می‌شد و در خود کشور تولید نمی‌شد؛ اما پیشرفت تکنولوژی امروزه امکان تولید ورق‌های اکسپندد متال در کشورمان فراهم شده است. با تولید این محصول در خود کشور قیمت تمام شده آن بسیار کاهش‌یافته است. به همین دلیل این محصول امروزه به‌عنوان یکی از متریال نمای ساختمان مقرون‌به‌صرفه به‌حساب می‌آید. برخی از عوامل موثر بر قیمت انواع نماهای فلزی و ورقه های اکسپندد متال به صورت زیر است:

• ابعاد چشمه، تک‌پایه و دوپایه
• ضخامت و وزن ورق
• هزینه رنگ
• نوع فلزهای موجود در آلیاژ
• ابعاد ورق

کاربرد ورق آبرو گالوانیزه در صنایع مختلف

ورق آبرو گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد و خاصی که دارد، در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، دوام طولانی‌مدت و قابلیت شکل‌دهی آسان، از مهم‌ترین دلایلی است که این ورق‌ها را به انتخابی ایده‌آل و مناسب برای بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی تبدیل کرده است. کاربرد ورق آبرو گالوانیزه بیشتر در سیستم‌های جمع‌آوری و هدایت آب باران مانند ناودان‌ها و آبروهای ساختمانی دیده می‌شود. این ورق‌ها برای مناطق با شرایط آب‌وهوایی سخت مانند بارندگی‌های شدید و رطوبت بالا، مناسب هستند.

علاوه بر کاربردهای ساختمانی، این ورق‌ها در صنایع دیگر نیز جایگاه ویژه‌ای دارند. در حوزه کشاورزی، برای ساخت سازه‌های مقاوم به رطوبت مانند انبارهای ذخیره غلات یا گلخانه‌ها از این ورق‌ها استفاده می‌شود. در صنایع خودروسازی نیز از ورق آبرو گالوانیزه به دلیل استحکام بالا و وزن سبک آن در بخش‌هایی از بدنه خودرو استفاده می‌شود. همچنین، در پروژه‌های بزرگ زیرساختی مانند اجرای شبکه‌های زهکشی و کانال‌کشی، اجرای آبرو گالوانیزه یکی از مراحل مهم در تضمین کارایی سیستم و افزایش طول عمر آن است.

قیمت ورق آبرو گالوانیزه باتوجه‌به کیفیت مواد اولیه و نوع کاربرد، متفاوت است. انتخاب درست این ورق‌ها بر اساس نیازهای پروژه باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود و بهره‌وری نهایی را نیز افزایش می‌دهد. همین امر باعث شده تا ورق آبرو گالوانیزه به‌عنوان یکی از اجزای مهم در صنایع مختلف شناخته شود.

قیمت ورق آبرو گالوانیزه و مزایای استفاده از آن

ورق آبرو گالوانیزه یکی از بهترین انتخاب‌ها در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی است. این ورق‌ها با پوشش گالوانیزه، مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی از خود نشان می‌دهند که این امر باعث افزایش طول عمر سازه‌ها و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری می‌شود. علاوه بر این آسانی در نصب و وزن سبک ورق‌های گالوانیزه، سرعت اجرای پروژه‌ها را بالا می‌برد و هزینه‌های مرتبط با نیروی انسانی و زمان را کاهش می‌دهد. این عوامل باعث شده‌اند که این محصول بسیار پرطرف‌دار باشد. یکی دیگر از مزایای مهم این ورق‌ها، مقرون‌به‌صرفه بودن آن‌ها است.

با وجود کیفیت و دوام بالا، قیمت ورق آبرو گالوانیزه در مقایسه با دیگر مصالح مقاوم به خوردگی، اقتصادی‌تر است. همچنین یکی از عوامل موثر در تعیین قیمت آبرو گالوانیزه، ضخامت پوشش روی و کیفیت فرایند گالوانیزاسیون است. استفاده از فناوری‌های پیشرفته در تولید این ورق‌ها، علاوه بر بهبود ویژگی‌های عملکردی، باعث حفظ تعادل میان هزینه و کیفیت محصول می‌شود.

جمع‌بندی

ورق آبرو گالوانیزه به‌عنوان یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف، نقش مهمی در بهبود دوام و عملکرد سازه‌ها دارد. ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، طول عمر بالا و قیمت مقرون‌به‌صرفه باعث شده‌اند که این محصول به انتخابی مناسب در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی تبدیل شود. قیمت ورق آبرو گالوانیزه به عوامل مختلفی مانند کیفیت مواد اولیه، ضخامت پوشش گالوانیزه و فرایند تولید بستگی دارد. آگاهی از این عوامل و انتخاب صحیح بر اساس نیازهای پروژه می‌تواند تأثیر مثبتی بر کاهش هزینه‌ها و بهبود کارایی داشته باشد.

تنوع در کاربرد ورق آبرو گالوانیزه در بخش‌های مختلف مانند ساختمان‌سازی، سیستم‌های هدایت آب باران و صنایع کشاورزی، نشان‌دهنده اهمیت این محصول در بازار مصالح است. برای خرید ورق آبرو گالوانیزه توجه به نکاتی مانند ضخامت مناسب، کیفیت پوشش و… اهمیت بسیاری دارد. دالفا به‌عنوان یکی از معتبرترین وب‌سایت‌ها در حوزه عرضه تجهیزات ساختمانی و خدمات تولیدی، ارائه‌دهنده انواع محصولات باکیفیت مانند انواع آبروهای ساختمانی است. یکی از ویژگی‌های دالفا، ارائه مشاوره تخصصی از سوی کارشناسان مجرب است که از طریق تماس با ما می‌توانید مناسب‌ترین نوع آبرو را انتخاب کنید.

موارد کاربرد فلاشینگ فلزی

ورق‌ فلاشینگ فلزی از متریال‌های ساختمانی است که بر اساس نوع کاربرد آن‌ها در اندازه‌ها و شکل‌های متنوع تولید می‌شوند. محل استفاده، نوع آلیاژ و ابعاد پروژه همگی بر قیمت فلاشینگ فلزی تأثیر می‌گذارند. مهم‌ترین موارد کاربرد فلاشینگ فلزی عبارت‌اند از:

• فلاشینگ فلزی روی دیوار: برای پوشش دیوار و محافظت از آن در برابر رطوبت محیط از این نوع فلاشینگ فلزی استفاده می‌شود. فلاشینگ دیوار در نقطه اتصال دو دیوار و نقطه اتصال سقف به دیوار کاربرد دارد.
• فلاشینگ نمای شیروانی: استفاده از ورقه فلاشینگ فلزی در انواع سقف شیروانی علاوه بر جلوگیری از نفوذ گردو‌غبار به درون ساختمان موجب زیبایی نمای ساندویچ پانل سقف می‌شود.
• فلاشینگ پشت‌بام: استفاده از ورق فلاشینگ برای پشت‌بام از دیگر موارد کاربرد فلاشینگ فلزی است که علاوه بر ایمنی بالا موجب زیبایی نمای بام شده و همچنین به‌عنوان درزبند مانع ورود گردوغبار به درون سازه می‌شود.
• فلاشینگ نمای در و پنجره: این نوع ورق فلاشینگ فلزی قابی در اطراف در و پنجره ایجاد کرده و علاوه بر آب‌بندی قرنیزها و لبه‌های در و پنجره نمای زیبایی به ساختمان می‌دهد. استفاده از فلاشینگ در و پنجره به‌عنوان عایق نقش مؤثری در ممانعت از ورود آب برف‌وباران به درون ساختمان دارد.

مزایای استفاده از ورق فلاشینگ فلزی

ورق فلاشینگ فلزی به‌عنوان یک متریال پرکاربرد برای درزگیری و آب‌بندی در ساختمان استفاده می‌شود. این متریال پرکاربرد یک عایق صوتی و رطوبتی بسیار مناسب است. علاوه بر این، کاربرد فلاشینگ فلزی نقش زیادی در زیبایی بصری ساختمان و به‌ویژه نمای زیرشیروانی دارد. قیمت فلاشینگ فلزی بر اساس جنس ورق، شکل، ضخامت، ابعاد پروژه، متریال‌های به‌کاررفته در نصب و… متفاوت است. در ادامه به برخی دیگر از مزایای ورق فلاشینگ می‌پردازیم:

• افزایش قدرت ساندویچ پانل‌ها در عایق صوتی و رطوبتی
• پوشش خرپا و بخش‌های دیگری از اسکلت زیرسازی
• زیباسازی نمای خارجی و داخلی ساختمان به‌عنوان یکی از انواع سیستم نماهای فلزی
• عملکرد به‌عنوان آب‌بند، درزبند و هوابند و ممانعت از ورود رطوبت به داخل سازه
• جلوگیری از خروج انرژی و هوای داخلی به بیرون ازطریق درزها و صرفه‌جویی در مصرف انرژی
• جلوگیری از سروصدا و ارتعاش ساندویچ پانل‌ها در اثر وزش باد
• پیشگیری از ورود آلودگی، گردوغبار و سایر عامل جوی به داخل ساختمان

به دلیل مقاومت بالای ورق فلاشینگ فلزی در برابر تغییرات محیطی و جوی این متریال‌ها به یکی از انتخاب‌های مهم و ضروری در ساختمان‌سازی تبدیل شده‌اند. علاوه بر این، کاهش هزینه‌‌های تعمیر و نگهداری ساختمان از دیگر مزایای استفاده از فلاشینگ فلزی است؛ زیرا این ورق‌ها با ممانعت از ورود گردوغبار و نفوذ آب مانع خرابی‌های ناشی از پوسیدگی در اثر این عوامل می‌شوند.

روش نصب نمای پانچ متال

تفاوت در برخی مراحل نصب را می‌توان از دیگر موارد تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال نام برد. برای نصب نمای پانچ متال همانند دیگر نماهای خشک مانند سرامیک نما، ترموود و کامپوزیت نما ابتدا باید عملیات زیرسازی انجام شود. روش‌های نصب نمای پانچ متال عبارت‌اند از:

• نصب مستقیم روی زیرسازی فلزی: در این روش ورق‌های پانچ متال به‌وسیله پیچ گالوانیزه روی زیرسازی فلزی نصب می‌شوند. نباید ورق‌ها از کناره‌ها خم شوند؛ بلکه به‌صورت برش خورده روی نما نصب می‌شوند.
• نصب به‌وسیله براکت فلزی روی پوسته اول نما: ازطریق اکسسورهای مختلف مانند براکت می‌توان بیرون‌زدگی نما را در این روش ایجاد کرد. براکت‌ها روی زیرسازی فلزی پوسته اول، پوسته دوم را ایجاد می‌کنند. در این روش باید ۴ گوشه ورق پانچ به براکت‌ها متصل شوند.
• نصب ازطریق خم روی زیرسازی فلزی: در این روش نصب نمای پانچ متال ورق‌های پانچ از لبه‌ها خم می‌شوند و افزایش استقامت ورق‌ها از این روش نصب از مزایای نمای پانچ متال است.

تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال؛ روش نصب نمای استرچ متال

برای استفاده از مزایای نمای استرچ متال باید عملیات نصب آن توسط متخصصان حرفه‌ای انجام شود. مهم‌ترین روش‌های نصب نمای استرچ متال عبارت‌اند از:

• روش نصب مستقیم با جوشکاری: رایج‌ترین روش نصب نمای استرچ متال است که در آن ابتدا ورق‌ها به پروفیل نبشی و سپس پروفیل زیرسازی جوش داده می‌شود. در این روش نصب علاوه بر دستگاه جوش از رولت بولت و دستگاه جوش نیز استفاده می‌شود.
• نصب به روش قطعات اتصالی و پیچ نمایان: در این روش ابتدا پروفیل زیرسازی در بدنه ساختمان قرار گرفته و ورق استرچ متال روی پروفیل‌ها نصب می‌شود. در این روش پیچ و مهره‌ها از بیرون نمایان هستند.
• نصب ازطریق پیچ مستقیم و اتصال غیر نمایان: این روش نصب مانند روش قبلی است با این تفاوت که با خم‌کردن ۹۰ درجه محل اتصال استرچ متال به پروفیل زیرسازی، پیچ‌ها پوشانده می‌شوند.
• نصب به روش هنگ: این روش نصب نیز می‌تواند یک تفاوت دیگر برای تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال باشد. در این روش ابتدا بدنه سازه با قاب‌ها و تیرهای افقی و عمودی پوشانده شده و بعد ورق‌های استرچ سوراخ‌کاری شده و با پیچ‌و‌مهره و جوش به تیرها و قاب‌ها متصل می‌شوند.

جمع‌بندی

نمای استرچ متال و پانچ متال دو نمونه از نماهای مدرن با زیبایی خاص و منحصربه‌فرد هستند که در معماری مدرن از آن‌ها استفاده می‌شود. سرعت اجرایی بالا، کنترل تابش نور خورشید، ایجاد نمای بصری منحصربه‌فرد، مقاومت در برابر عوامل جوی و زنگ‌زدگی و عملکرد به‌عنوان یک عایق صوتی مناسب از مزایای نمای پانچ متال است.

علاوه بر این تهویه طبیعی، ظاهر جذاب و مدرن، تنوع در رنگ و طرح و انعطاف‌پذیری بالا نیز برخی از مزایای نمای استرچ متال هستند. گرچه برخی از مزایای این دو نوع نما شباهت‌های زیادی با یکدیگر دارند؛ ولی تفاوت‌های ساختاری بین آن‌ها نیز وجود دارد. تفاوت در طرح، عملکرد، تفاوت در ساخت و هزینه برخی از موارد مربوط به تفاوت نمای پانچ متال با استرچ متال است.

گروه صنعتی بازرگانی دالفا انواع نماهای فلزی، سیستم سقف‌های ایستادرز، فلاشینگ و… را تحت‌نظر برترین متخصصان و با استفاده از دستگاه‌ها و تجهیزات مدرن تولید می‌کند. کیفیت بالا و رعایت تمام استانداردهای جهانی تولید موجب شده است تا گروه صنعتی دالفا به‌عنوان یک برند معتبر شناخته شود. با مراجعه به صفحه تماس با ما می‌توانید اطلاعات کامل مربوط به محصولات و پروژه‌های شرکت را کسب کنید.

انواع نمای فلزی بالکن بر اساس جنس

در تهیه نمای فلزی بالکن و به‌طورکلی نمای فلزی ساختمان از فلزات مختلف می‌توان استفاده کرد. انواع فلزات به‌کار رفته برای اجرای نمای فلزی در بالکن عبارت‌اند از:

• آهن: کاربرد بالایی دارد؛ ولی وزن بالا و مقاومت پایین در برابر عوامل محیطی از معایب آن است.
• آلومینیوم: انعطاف‌پذیری، استحکام و مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی، وزن کم و مورداستفاده در ساخت پانل‌های کامپوزیت در نمای فلزی ساختمان و بالکن. علاوه بر این، کاربردهای ورق آلومینیوم رنگی بسیار متنوع است.
• فولاد: مقاوم، مستحکم و بدون آلیاژ است.
• مس: وزن کم، مقاومت و انعطاف‌پذیری بالا؛ ولی به‌اندازه آلومینیوم پرطرف‌دار نیست.
• کورتن: نوعی آلیاژ فولاد که به‌صورت ورقه‌ای یا پانل به رنگ نارنجی تولید می‌شود. بعد از جوشکاری به رنگ قهوه‌ای سوخته درمی‌آید.
• روی: انعطاف‌پذیری بالا، تنوع رنگ، بازیافت آسان، مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی

جمع‌بندی

به دلیل استحکام بالای فلزات، قابلیت چکش‌خواری و انعطاف‌پذیری، از آن‌ها در اجرای نمای فلزی بالکن استفاده می‌شود. انواع مختلف نرده مدرن فلزی بالکن وجود دارد که نرده‌های فرفورژه و نرده‌های لیزری دو نمونه زیبا و پرکاربرد هستند. در اجرای نمای فلزی در بالکن به انتخاب کارفرما، قوانین محلی ساختمان، الزامات ایمنی، طراحی کلی ساختمان و بالکن بستگی دارد.

شرکت دالفا تولید‌کننده انواع مختلف فلاشینگ، نماهای ساختمانی، پروفیل‌های فلزی و پوشش‌های سقفی، تلاش می‌کند تا با انجام فعالیت‌های تحقیقاتی، کیفیت محصولات خود و رضایت مصرف‌کنندگان را افزایش دهد. از جمله ویژگی‌های مهم محصولات دالفا کیفیت عالی، سرعت نصب بالا، زیبایی بصری، دوستدار محیط‌زیست و هزینه مناسب  است. با مراجعه به صفحه تماس با ما می‌توانید اطلاعات کامل مربوط به محصولات و پروژه‌های شرکت را کسب کنید.

اجزای تشکیل‌دهنده پوشش سقف و دیوار با کلزیپ

همان‌طور که گفتیم، کلزیپ مانند ساختار ساندویچ پانل از لایه‌های مختلفی ساخته شده است. اجزای تشکیل‌دهنده پوشش کلزیپ به شرح زیر است:

۱. لایه زیر

برای لایه زیرپوشش کلزیپ می‌توان بسته به نسبت فاصله پروفیل‌های زیرسازی پوشش سقف، از ورق به فرم ذوزنقه، سینوسی، ورق‌های گام کوتاه و یا ورق‌های گالوانیزه یا آلومینیوم دارای یک پوشش رنگ استفاده کرد.

۲. لایه بخاربند

اختلاف دما میان فضای داخلی و خارجی ساختمان می‌تواند باعث ایجاد تعریق در لایه‌های داخلی پوشش سقف و دیوار با کلزیپ شود. به‌منظور جلوگیری از ایجاد تعریق، لایه بخاربند یا نم‌گیر متشکل از یک‌لایه فویل آلومینیومی، یک‌لایه پلی‌استر و دولایه پلی‌اتیلن بر روی لایه زیر نصب می‌شود. این لایه عملکرد ضد بخار را در کلزیپ ارائه می‌دهد.

۳. فاصله انداز امگا

به‌منظور اتصال بهتر کلیپس و ورق لایه رو با لایه‌های زیرین، از پروفیل‌های گالوانیزه اسپیسر امگا استفاده می‌شود.

۴. ترمو کلیپس

همان‌طور که گفتیم، پوشش سقف و دیوار با کلزیپ عملکرد عایق حرارتی را نیز ارائه می‌دهد. پد عایق حرارتی یا اصطلاحاً ترمال به‌عنوان لایه جداگر مانع تبادل حرارتی بین لایه زیرورو می‌شود. بدین ترتیب، تا حد زیادی از هدررفتن انرژی جلوگیری می‌شود.

۵. پایه‌های نگهدارنده

پایه‌های نگهدارنده لایه روی کلزیپ کلیپس‌های آلومینیومی هستند که به نسبت ضخامت پد عایق حرارتی، در ارتفاع‌های مختلفی در دسترس هستند.

۶. عایق

عایق مصرفی در پوشش سقف و دیوار با کلزیپ پشم سنگ است که به دو صورت تخته‌ای و رولی در اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف است. علاوه بر این، از پشم‌شیشه، پلی‌یورتان، پلی‌استایرن و… نیز به‌عنوان لایه عایق در پوشش کلزیپ استفاده می‌شوند.

۷. پروفیل کلزیپ

لایه روی پروفیل کلزیپ است که بر روی کلیپس‌های آلومینیومی قرار می‌گیرد و به‌وسیله دستگاه زیپر نصب می‌شود. جنس این لایه از آلومینیوم است و به‌عنوان لایه نهایی پوشش سقف و دیوار با کلزیپ استفاده می‌شود.

مزایای پوشش سقف ایستادرز

برای ساخت سازه‌های بزرگ و خاصی مانند سقف سوله‌ها، سالن‌های ورزشی، استخرها، بیمارستان، فرودگاه و سازه‌های صنعت از پوشش سقف ایستادرز استفاده می‌شود. بیشترین کاربرد زیپ پانل ساختن سقف‌هایی به شکل مقعر و محدب است که موجب می‌شوند سازه جلوه زیبایی به خود بگیرد. ویژگی های سقف ایستادرز موجب شده است تا این نوع سقف‌های پوششی کاربرد و مزایای زیادی داشته باشند. در ادامه مزایای سقف‌های ایستادرز را بیان می‌کنیم.

۱. دوام و طول عمر بالا

نام دیگر سقف‌های ایستادرز سقف‌های مادام‌العمر است. می‌توان گفت استفاده از پوشش‌های سقف ایستادرز یک سرمایه‌گذاری بلندمدت است و می‌توان بدون نگهداری یا تعمیر سالانه برای سال‎های متمادی از آن‌ها استفاده کرد. علاوه بر این مقاومت بالای سقف‌های ایستادرز در برابر عوامل مختلف و متغیر جوی تضمین‌کننده یک پوشش مطمئن با دوام و طول عمر بالا است.

۲. مقاومت بالا در برابر  خوردگی

یکی دیگر از ویژگی های سقف ایستادرز مقاومت زیادی است که در برابر خوردگی دارند. به دلیل آنکه لایه نهایی زیپ پانل آلومینیوم است در برابر شرایط نامساعد محیطی مقاومت بالایی داشته و نسبت به خوردگی مقاوم هستند. علاوه بر این، عدم وجود پرچ و پیچ روی سقف‌ها و یکپارچه بودن آلومینیوم در آخرین لایه از دیگر دلایل مقاومت بالای این پوشش به خوردگی است.

۳. ویژگی های سقف ایستادرز؛ زیبایی منحصربه فرد

مقاوم سازی سقف اهمیت زیادی دارد و با استفاده از پوشش سقف ایستادرز علاوه بر داشتن سقفی مقاوم در برابر شرایط محیطی و مقرون‌به‌صرفه بودن آن، سازه زیبایی خاص و منحصربه‌فردی خواهد داشت. سقف‌های ایستادرز دارای خطوط منظم هستند و عدم استفاده از پرچ و پیچ زیبایی آن‌ها را نیز بیشتر می‌کند. به همین دلیل کاربرد زیپ پانل علاوه بر تضمین مقاومت سقف، زیبایی سازه را نیز چندبرابر می‌کند.

۴. امکان فرم دهی برای پوشش انواع اشکال هندسی

امکان فرم‌دهی لایه نهایی از دیگر ویژگی های سقف ایستادرز است. می‌توان این لایه را به اشکال مختلف مانند تک قوسی، دو قوسی، مخروطی و قوس مقعر و محدب درآورد. باتوجه‌به این مزیت سقف ایستادرز معماران و طراحان آزادی عمل بیشتری برای اجرای طرح‌های پیچیده و منحصربه‌فرد دارند.

سایر مزایای کاربرد زیپ پانل عبارت‌اند از:

• سرعت ساخت بالا
• انعطاف‌پذیری بالا
• تعدیل و صرفه‌جویی انرژی
• عایق‌بندی صوتی و حرارتی
• دوام و طول عمر بالا
• تنوع بالای رنگ، شکل و اندازه
• مقاومت بالا در برابر اشعه ماورا بنفش
• دقت در اندازه‌گیری و نصب
• مقاوم در برابر زلزله
• مقاوم در برابر خوردگی و سایش
• پایداری و استحکام بالای سقف
• عدم نیاز به نصب ستون در وسط سالن
• امکان اجرای انرژی خورشیدی روی زیپ پانل

روش های خم کاری ورق

باتوجه‌به ضخامت جنس ورق استفاده شده و طرح موردنظر روش های خم کاری انواع ورق های فلزی متفاوت است و روش‌های مختلف و دستگاه‌های کاربردی متفاوتی وجود دارد. باتوجه‌به این موارد خمکاری ورق به دو روش کلی انجام می‌شود که عبارت است از:

• خم کاری با سرد کردن ورق
• خم کاری با گرم کردن ورق

روش اعمال نیرو به ورق و نوع نیروی وارد شده تفاوت اصلی در انواع روش‌های خمکاری است. براین‌اساس روش‌ های خم کاری ورق عبارت‌اند از:

۱. انواع خم کاری ورق؛ خم کاری چرخشی

در خم کاری ورق به روش چرخشی دستگاه مجهز به دو تکیه‌گاه منحنی است که این دو تکیه‌گاه بر روی یک محور به یکدیگر متصل می‌شوند. ورق موردنظر در خم کاری چرخشی بر روی محور قرار می‌گیرد و نیروی فشار تحت پرس به شکلی وارد می‌شود که دونیم دایره به هر سمت چرخیده و زاویه تشکیل می‌دهند. ورق فلزی موردنظر که بر روی این دو نیم‌دایره قرار دارد تحت همان زاویه خم می‌شود. در روش خم کاری چرخشی رایج‌ترین نوع دستگاه دارای ۲ رول نیم‌دایره شکل است؛ اما در بازار دستگاه‌هایی هستند که از یک رول نیم‌دایره تشکیل شدند.

۲. خم کاری فشاری

در بین روش های خم کاری ورق، روش خم کاری فشاری داریم. این نوع خم‌کاری برای لوله‌های فلزی کاربرد دارد. در خم کاری فشاری قالب ثابت است و محور لغزان به‌دور قالب در حال چرخش است که با این فرایند لوله به داخل قالب فشار داده می‌شود.

۳. رایج ترین روش خم کاری ورق؛ خم کاری پرسی

در میان انواع روش های خم کاری فلزات رایج ‌ترین روش خم کاری پرسی است. برای ایجاد خم‌های  U شکل با کمک دستگاه پرس به ورق تخت فلزی نیروی لازم اعمال می‌شود. باتوجه‌به نحوه قرارگیری قالب U شکل در پایین دستگاه و سمبه U شکل سنگین در بالای دستگاه، ورق فلزی صاف داخل قالب قرار می‌گیرد و نیرو از بالا توسط سمبه بر ورق اعمال می‌شود. در روش خم کاری پرسی از دستگاه کمپرسور جهت اعمال نیرو استفاده می‌شود که دستگاه کمپرسور انواع مختلفی مانند پنوماتیکی، هیدرولیکی و مکانیکی دارد. برای خم‌شدن قطعات کوچک فلزی از دستگاه پرس پنوماتیکی استفاده می‌شود. اگر نیاز به فشار کمتری باشد از دستگاه پرس مکانیکی کمک گرفته می‌شود.

۴. روش های خم کاری ورق؛ خم کاری به روش نورد شدن

برای ساخت مخروط و لوله از خم کاری به روش نورد شدن استفاده می‌شود. اینکه بتوان یک یا چند خم را به طور هم‌زمان انجام داد به تعداد رول‌ها و ظرفیت دستگاه بستگی دارد. در عملکرد ساده‌ترین نوع دستگاه به روش نورد شدن، یک غلتک در بالا و دو غلتک در پایین قرار گرفته است. ورق صاف فلزی بین رول‌ها قرار می‌گیرد و به‌صورت رفت و برگشتی آن قدر تحت خمش بین رول‌ها قرار می‌گیرد که به انحنا و شعاع مدنظر برسد.

۵. خم کاری گونیایی

در ایجاد شکل V در روش های خم کاری ورق از روش خم کاری گونیایی استفاده می‌شود. در این روش سه نوع خم‌شدن ضرب سکه‌ای، مماسی و با تماس کم را داریم که بستگی به نوع تماس قسمت اعمال بار دستگاه با ورق اولیه دارد.

علاوه بر روش‌های گفته شده از دستگاه‌های مختلفی برای خم‌کاری فلزات و فولاد در صنایع مختلف استفاده می‌شود. برای آشنایی بیشتر می‌توانید مقاله خم کاری؛ انواع دستگاه های خم کاری در صنعت را مطالعه کنید.