نوشته شده توسط : mar
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
قبل از صحبت درباره اجرای فلاشینگ ساختمان باید ببینیم فلاشینگ ساختمان چیست. در تعریف فلاشینگ باید گفت که این متریال مورداستفاده در ساختمان‌سازی نوعی ورق غیرقابل‌نفوذ است که برای زیباسازی، درزبندی و آب‌بندی در ساختمان کاربرد دارد. فلاشینگ‌ها از جنس آهن گالوانیزه، آلومینیوم یا آلوزینک هستند.
با اجرای فلاشینگ ساختمان، آب و رطوبت حاصل از بارندگی و سایر عوامل محیطی در بخش‌های مختلف مانند لبه دیوار حیاط، بام یا بالکن نفوذ نمی‌کند. در مقایسه با بسیاری از مراحل ساختمان سازی، اجرا و نصب فلاشینگ ساختمان فرایند پیچیده و دشواری نیست. استفاده از فلاشینگ برای نمای ساختمان علاوه بر زیبایی نما روش مناسبی برای حفظ سلامت نمای ساختمان در برابر عوامل محیطی است.
نصب فلاشینگ در ساختمان یکی از جدیدترین روش‌های حفاظت از سلامت ساختمان در برابر آب و رطوبت بوده و همچنین در زیبایی نمای ساختمان نقش دارد. برخی از مهم‌ترین مزایای اجرای فلاشینگ ساختمان عبارت‌اند از:
بر اساس محل اجرای فلاشینگ ساختمان و شکل ظاهری، این متریال‌ها به چند دسته تقسیم‌بندی می‌شوند. همچنین فلاشینگ یا گاتر در ضخامت‌های مختلف وجود دارد که معمولاً ضخامت آنها از ۴/. میلیمتر بیشتر است. انواع فلاشینگ ساختمان بر اساس شکل ظاهری عبارت‌اند از:
فلاشینگ‌های یو شکل از اتصال دو صفحه با زاویه ۹۰ درجه ساخته می‌شوند. دو طرف لبه این نوع فلاشینگ به سمت داخل خم شده است. لبه‌های خم‌شده مانع ایجاد موج در ظاهر ساختمان میشود و در نتیجه اجرای فلاشینگ ساختمان یو شکل ظاهر نما یکدست و بدون نقص است.
از طرف دیگر این نوع فلاشینگ نسبت به انواع دیگر کاربرد بیشتری دارد و در بخش‌هایی مانند درزبندی ساندویچ پنل‌ها و پوشش حاشیه آنها استفاده میشود. از دیگر ویژگی‌های فلاشینگ یو شکل استحکام و مقاومت بالای آن است.
نوع دیگر فلاشینگ ساختمان، فلاشینگ تاج است که از سه بخش فلاشینگ زیره، رویه و فوم درزگیر ساخته شده است. اجرای فلاشینگ ساختمان مدل تاج نیز طرف‌داران زیادی دارد و این نوع گاتر با زاویه‌های مشخصی تولید و در بازار عرضه میشود.
نصب فلاشینگ در ساختمان از نوع تاج نیز برای پوشش موج ساندویچ پنل‌ها و آب‌بندی به‌کار می‌رود. همچنین برای پوشاندن سقف‌های دارای دو شیب فلاشینگ، مدل تاج کاربرد زیادی دارد.
نوع دیگر فلاشینگ ساختمان بر اساس شکل ظاهری، مدل نبشی است. فلاشینگ‌های نبشی دارای لبه‌های خم‌شده به سمت داخل با خارج هستند که این لبه‌ها علاوه بر زیبایی، استحکام فلاشینگ را نیز تضمین می‌کنند. قبل از اجرای انواع فلاشینگ ساختمان از نوع نبشی، می‌توان آن را به دو شکل داخلی و خارجی رنگ‌آمیزی کرد. همانند فلاشینگ یو شکل، فلاشینگ نبشی نیز دارای زاویه ۹۰ درجه است.
آخرین نوع فلاشینگ بر اساس شکل ظاهری، فلاشینگ سه پله یا زد شکل است. اجرای فلاشینگ ساختمان نوع زد شکل یا سه‌پله می‌تواند به بهترین شکل از ورود آب به محیط موردنظر جلوگیری می‌کند. برای پوشاندن زیر و جلوی ساندویچ پنل‌ها از فلاشینگ‌های سه پله استفاده میشود.
انواع فلاشینگ ساختمان بر اساس محل اجرا نیز عبارت‌اند از:
پانچ متال یا پانچ پلیت صفحات فلزی هستند که با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته خاصی ساخته می‌شوند. ورقه‌های پانچ متال از جنس فلزاتی مانند آلومینیوم، کامپوزیت یا گالوانیزه هستند. از نمای کاربردی پانچ متال به‌عنوان پوسته دوم در نمای ساختمان استفاده میشود. از مهم‌ترین ویژگی های نمای پانچ متال می‌توان به مقاومت در برابر عوامل محیطی، بهینه‌سازی مصرف انرژی، ایجاد عایق صوتی و ایجاد نمای مدرن ساختمان و ایجاد خلاقیت در نما ساختمان اشاره کرد.
همان‌طور که در قسمت قبل گفته شد نمای پانچ متال یکی از انواع نمای فلزی طرح‌دار در ساختمان سازی است که از آهن و آلومینیوم تهیه میشود. این نما در برابر تغییرات جوی و محیطی استحکام زیادی دارد. البته در مواردی از ورق‌های کامپوزیت، فایبر سمنت و فولاد نیز استفاده میشود. با استفاده از دستگاه‌های برش CNC روی این ورقه‌های فلزی سوراخ‌ها یا چشمه‌هایی ایجاد میشود.
این چشمه‌ها نور واردشده به ساختمان را به‌خوبی کنترل می‌کنند و این یکی از مهم‌ترین ویژگی های نمای پانچ متال است. نما پانچ متال از نوع سیستم نماهای فلزی است که در گروه نماهای پیش‌ساخته قرار میگیرد. ورقه‌های پانچ متال وزن سبکی دارند و ایجاد چشمه‌های متعدد با اشکال منظم و زیبا موجب سبک‌تر شدن وزن آنها نیز میشود.
برای آماده‌سازی نمای کاربردی پانچ متال با استفاده از دستگاه‌های پانچ و بر اساس یک الگوی مشخص از قبل طراحی‌شده، حفره‌ها یا چشمه‌هایی روی ورق‌های فلزی ایجاد میشود. از ویژگی های نما پانچ متال این است که صفحات جدا از یکدیگر می‌توانند یک طرح یکپارچه را به نمایش درآورند یا اینکه طراحی به صورتی باشد که هر پنل دارای طرحی جدا از سایر پنل‌ها باشد.
علاوه بر اینکه از ورقه‌های فلزی پانچ به‌عنوان نمای ساختمانی پانچ متال استفاده میشود کاربردهای دیگری نیز دارد. کاربرد ورق پانچ متال به شرح زیر است:
برای ایجاد حفره‌ها یا همان چشمه‌ها روی ورقه‌های فلزی از دستگاه‌های مختلفی استفاده میشود که پرکاربردترین نوع آنها دستگاه CNC است. انواع برش‌های CNC عبارت‌اند از:
یکی از جدیدترین نماهای ساختمانی نما پانچ متال است که به‌عنوان پوسته دوم روی نماهای ساختمانی اجرا میشود. این نوع نما ویژگی‌ها و مزایای منحصربه‌فردی دارد که موجب افزایش کاربرد آن در ساختمان‌سازی شده است. از مهم‌ترین ویژگی های نمای پانچ متال که در حقیقت مزایای آن هم حساب میشود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
باتوجه‌به ویژگی های نمای پانچ متال کاربرد آن در صنعت ساختمان‌سازی بسیار گسترده است. تنوع طراحی از دیگر ویژگی‌های نمای ساختمانی پانچ متال است. نمای پانچ متال در طرح‌های مختلفی وجود دارند که عبارت‌اند از:
نمای فلزی ساختمان به‌عنوان یکی از مهم‌ترین جنبه‌های طراحی در نمای ساختمان در نظر گرفته میشود. استفاده از نمای فلزی طرح دار نه‌تنها از فضای داخلی در برابر شرایط مختلف آب‌وهوایی محافظت می‌کند؛ بلکه در واقع یکی از ویژگی‌های اصلی یک ساختمان نمای آن است. به‌عبارت‌دیگر روکش نما تعیین‌کننده جذابیت و تصویر ساختمان است. فلذا لازم است که زیبا به نظر برسد و از بالاترین کیفیت برخوردار باشد. کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما تحت‌تأثیر فاکتورهای خاص پروژه قرار میگیرد.
از جمله فاکتورهای پروژه می‌توان به زیبایی‌شناسی، سازگاری با محیط‌زیست، شرایط آب‌وهوایی، سیستم ساختاری، ماهیت مصالح مجاور و قیمت نمای فلزی ساختمان و… اشاره نمود. کامپوزیت، آلومینیوم، چوب و آهن متداول‌ترین فلزاتی هستند که برای نمای فلزی لیزری ساختمان‌های مدرن شهر استفاده می‌شوند. تمام این فلزات از لحاظ کیفیت بالا، پایداری و مقرون‌به‌صرفه بودن دارای مزایای لازم هستند؛ ولی استفاده از ورق آلومینیوم رنگی برای سازه‌هایی که نیاز به نگهداری کم، دوام و پایداری داشته باشند می‌تواند گزینه مناسب‌تری باشد.
در سال‌های اخیر نمای فلزی طرح دار به‌صورت گستردهای در کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما و همچنین نمای دکوراتیو فلزی داخلی ساختمان مورداستفاده قرار گرفته است. برای ساخت این ورق‌های فلزی طرح‌دار از ورق آلومینیوم طرح‌دار با ضخامت ۱.۱ تا ۵ میل استفاده میشود. همچنین برای محافظت در برابر فرسایش به علت اشعه شدید نور خورشید و شرایط بدآب‌وهوا از خدمات آنادایز آلومینیوم و خدمات رنگ پودری جهت پوشش روی سطح انواع ورق‌های فلزی طرح دار استفاده میشود.
اصولاً ورق‌های فلزی مورداستفاده طراحان دارای ضخامت ۴-۵ میلیمتر هستند. طرح‌های متنوع هندسی را با استفاده از خدمات پانچ ورق می‌توان بر روی ورق طرح‌دار فلزی ساختمان با ظاهری متفاوت ارائه نمود. به اطراف هر شهر بزرگی که نگاه نمایید تقریباً در هر گوشه‌ای به شکلی پنل‌های فلزی طرح‌دار خودنمایی می‌کنند.
ورق فلزی طرح دار می‌تواند برای سایه‌بان در فضای نشیمن بیرونی نصب شود و موجب ایجاد یک فضای آرام و سایه‌دار شود. این سایه‌بان‌ها در الگوها و طرح‌های متنوع قابل‌اجرا هستند و در طول روز با حرکت نور طبیعی سایه‌های هنری ایجاد می‌کنند و زیبایی خاصی به مکان فضای نشیمن می‌بخشند. همچنین این ورق‌های فلزی طرح‌دار آلومینیوم بادوام و در هر آب‌وهوایی مقاوم به خوردگی و زنگ‌زدگی هستند.
دیگر کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما این است که می‌تواند جهت تقسیم‌بندی فضاهای داخلی و خارجی، پنهان‌کردن مناطقی که به حریم خصوصی نیاز دارند، ایجاد پارتیشن در اتاق یا ساختمان و حصارکشی فضای بیرونی استفاده شود. نمای فلزی طرح دار آلومینیومی قابل‌اجرا در انواع رنگ‌های دکوراتیو و متناسب با فضا است که سبب افزایش زیبایی معماری ساختمان مسکونی یا اداری میشود.
انواع نماهای فلزی طرح‌دار به‌صورت گسترده در ساختمان‌های مسکونی، تجاری، صنعتی و …مورداستفاده قرار می‌گیرند. از نظر عملکرد و کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما، تنوع بسیاری وجود دارد و با استفاده از انواع مختلف فلزات ساخته می‌شوند. فلزات پرکاربرد جهت ساخت نمای فلزی طرح دار شامل ورق‌های فولادی ضدزنگ، ورق‌های مسی، ورق‌های برنجی، ورق‌های آلومینیومی، ورق‌های فلزی عاج‌دار و ورق‌های گالوانیزه است.
در میان موارد بیان شده در بالا پرکاربردترین فلز در تهیه این ورق‌ها به علت استحکام و دوام و وزن سبک، ورق‌های آلومینیومی هستند. از سوی دیگر ورق‌های آلومینیومی نسبت به دیگر فلزات امکان ارائه انواع خدمات رنگی را دارا هستند. معمولی‌ترین کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما عبارت از دیوارها و پارتیشن‌ها و نماهای مدرن است.
نمای فلزی ساختمان دارای انواع مختلفی از قبیل نمای فلزی ساده که از ورق خام روی سطح نما استفاده میشود، فلاشینگ نما و یا نمای فلزی طرح دار است. نماهای فلزی طرح‌دار خود در دسته‌های مختلفی مانند پانچ متال و لیزر کات، نمای استرچ متال و… تقسیم می شوند. بیشترین کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما برای نمای ساختمان های غیرمسکونی است؛ ولی استفاده از نمای فلزی طرح دار در فضاهای داخلی همه ساختمان ها و لابی ها دارای کاربرد فراوانی است.
در مبحث ویژگی‌های پوشش کلزیپ، ایستا درز (کلزیپ) به نوعی سیستم ساختمان‌سازی گفته میشود که در حدود سه دهه به صورت مداوم در حال پیشرفت و توسعه بوده است. می‌توان گفت همراه با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در سازه‌ها و پروژه‌های مهندسی، احداث سازه‌ها نیز به رعایت اصولی خاص نیازمند است، که یکی از این اصول سبک‌سازی سازه است. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های پوشش کلزیپ یا سقف ایستا درز (کلزیپ) مقاوم و سبک بودن آن بوده و به راحتی بر روی سقف ساختمان نصب میشود. این سیستم دارای خاصیت انعطاف‌پذیری بالا بوده که برای پوشش قوسی، منحنی و دهانه‌های بزرگ مورد استفاده قرار میگیرد. از این پوشش سقف می‌توان برای اجرای پروژه‌های مختلف با طول متغیر، بلند و اشکال پیچیده استفاده نمود.
در پاراگراف بالا به پانل ساندویچی و ویژگی‌های پوشش کلزیپ اشاره کردیم. ساختار کلزیپ هم مانند پانل ساندویچی چند لایه است، بخش میانی و مرکزی آن همچون یک عایق صوتی و حرارتی به درستی عمل می‌کند و مواد تشکیل‌دهنده آن شامل : پلی اورتان یا پلی استایرن و پشم سنگ می‌باشد.
کلزیپ لایه‌های دیگری از جمله ورق ذوزنقه ایی و ورق پروفایل، لایه ضد بخار، بست آلومینیومی، پایه پلیمری و فاصله انداز امگا را دارد. کلزیپ، امکان و قابلیت فرم‌دهی به انواع مختلف محدب، مقعر و مخروطی را دارد، که دلیلش داشتن ویژگی انعطاف‌پذیری آن است.
ویژگی‌های پوشش کلزیپ عبارت‌اند از :
۱. وزن کلزیپ سبک بوده و جا به جایی آسانی دارد.
۲. از انعطاف‌پذیری فوق‌العاده‌ای برخوردار است.
۳. در مقابل زلزله، مقاومت بالایی دارد.
۴. دارای عایق رطوبتی، گرمایی و صوتی است.
۵. از مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی برخوردار است.
۶. دارای تنوع رنگ، شکل و اندازه است.
۷. در مقایسه با سایر مصالح و سازه‌ها، عمر مفید بالایی دارد.
۸. صرفه جویی از انرژی دارد.
۹. باعث کاهش هزینه‌های ساخت و ساز میشود.
ویژگی‌های پوشش کلزیپ عبارت است از:
پوشش سقف ایستادرز از محبوب ترین و منعطف ترین و مقاوم ترین نوع سقف فلزی، سیستم پوشش سقف ایستادرز می باشد، که امروزه کاربرد فراوانی در معماری های مدرن دارد. می توان گفت که نصب کردن سقفی با طراحی زیبا و شیک مکمل بنا و نیز عامل زیبایی و افزایش ارزش آن محسوب می شود. در سیستم ایستادرز، بسته به نوع سقف، پانل ها در راستای شیب سقف پهن شده و درزهای اتصال این پانل ها را به یکدیگر وصل می کنند. این نوع سقف ها یک پوشش مستحکم بوده با توانایی حرکت تحت انبساط حرارتی، که می شود گفت نصب آنها با انواع سقف های سنتی بسیار متفاوت است.
در پوشش سقف ایستادرز، در بلند مدت و به مرور زمان با مشکل نفوذ کردن آب به داخل ساختمان مواجه نخواهید شد؛ زیرا درزها بالاتر از پوشش نهایی سقف قرار گرفته اند، این مورد از مزیت های کلیدی این سیستم حساب می شود که نام ایستادرز به دلیل این توانایی نشات گرفته است. سیستم ذوب برف کلزیپ را نیز می توان یکی از سیستم های جانبی قابل نصب ایستادرز نام برد، و کاربرد این سیستم در هنگام تجمع برف و یخ زدگی می باشد، که ممکن است باعث ترکیدن یا پارگی آبروها و لوله ها شده یا سنگینی برف و یخ، باعث از بین رفتن تاسیسات شود.
بنابراین حل این مشکل با نصب سیستم های حرارتی و سیستم ذوب برف در گاتر ها و خروجی آبروهای پوشش سقف، بسیار آسان می شود. این سیستم در ساختمان هایی مانند سالن های ورزشی، صنعتی و فرودگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد.
۱. این پوشش برای سقف های محدب، مقعر،پوشش قوسی، گنبدی و کونیک و تمام اشکال هندسی این قابلیت را دارد که به صورت یکپارچه و بدون محدودیت طولی انجام شود.
۲. در این سیستم هیچگونه سوراخ کاری روی آن انجام نمی شود، و این مورد باعث میشود که حتی یک درصد نشتی آب وجود نداشته باشد. این سیستم با کلیپس های مخصوص آلومینیومی به صورت مخفی زیر ورق ایستادرز نصب می شود.
۳. جنس ورق ایستادرز ، آلومینیومی بوده و بسیار مقاوم در مقابل خوردگی و اثرات آب و هوایی، اشعه های ماورا و نیز در برابر فرسایش و کهنه شدن است،همچنین از قابلیت شکل پذیری بالایی در مقایسه با سایر فلزات برخوردار می باشد.
۴. با نصب برف گیر روی این سیستم از ریزش بهمن روی سقف جلوگیری می کند.
۵. پشم سنگ مناسب ترین نوع عایق برای سیستم ایستادرز است، که می توان گفت بهترین عایق حرارتی و صوتی محسوب می شود.
۶. این سیستم در پوشش هایی با عایق حرارتی و صوتی و رطوبتی به صورت دو لایه اجرا شده و در پوشش هایی که به این عایق ها نیازی نباشه به صورت تک لایه اجرا می شود.
۷. می توان قابلیت اجرای انرژی خورشیدی را روی سیستم ایستادرز به کار بست.
۸. پوشش سقف ایستادرز با توجه به رنگ مورد نیاز و تایید مشتری در رنگ های متنوع، تهیه و تولید می شود.
پوشش سقف دالفا به عنوان یک سیستم پوشش سقف نوین محدودیت ها را از میان برداشته و طراحان را قادر می سازد که پیچیده ترین طرح ها را ارائه دهند. این نوع پوشش به دلیل انعطاف پذیر بودن و استفاده از طیف های گسترده رنگ، یکی از بهترین نوع پوشش برای کارفرمایان و به ویژه مشاوران بوده است.
شرکت دالفا با بیش از یک دهه فعالیت در تمامی نقاط کشورمان و کشور عراق، این افتخار را دارد که اولین و بزرگترین مجری این نوع سیستم با انجام پروژه های خاص با شکل هندسی نامنظم را طراحی و اجرا کند.
مزایای سیستم ایستادرز دالفا عبارتند از :
• دقت و کیفیت بالا
• قابلیت پوشش انواع اشکال هندسی ( قوسی و چند قوسی، محدب و مقعر و هرمی و… )
• قابلیت تولید با تکنولوژی نوآورانه ورق بطول نامحدود و به صورت یکپارچه
• تمام ماشین آلات تولید بصورت موبایل و مستقر در محل پروژه
• ضد خوردگی و فرسایش پوشش سقف ایستادرز
• بدون نیاز به تعمیر و نگهداری
• آب بندی کامل سقف بدون هیچگونه اورلب و سوراخ کاری
• تنوع در انتخاب رنگ و دوام رنگ فوق العاده
• عملکرد عالی حرارتی و آکوستیک
• سرعت نصب بالا پوشش سقف ایستادرز
• طول عمر زیاد و صد درصد قابل بازیافت
• بهترین انتخاب برای ورزشگاهها، فرودگاهها و ساختمان های بزرگ تجاری و اداری و بیمارستان ها و …
به فرایندی که در آن بر ورق فلزی نیرویی اعمال میشود و ورق در یک زاویه مشخص خم و در نهایت شکل دلخواه را میگیرد خم کاری ورق می‌گویند. در تعریف دیگر به تغییر فرم ظاهری فلزات هم خم کاری ورق گفته شود. نکته مهمی که در انواع روش های خم کاری ورق وجود دارد غیر کشسان بودن فرایند خمکاری است. در خمکاری حجم ورق ثابت می‌ماند و تنها شکل ظاهری ورق تغییر می‌کند. هنگام انجام انواع خم کاری ورق مهم است که فرد دارای مهارت و دقت بالا باشد. در انواع خم کاری ظرفیت خم کاری به میزان کربن آنها بستگی دارد. فراموش نکنید ظرفیت خمکاری ورق با میزان کربن رابطه عکس دارد؛ اگر میزان کربن زیاد باشد قابلیت خم کاری کاهش می‌یابد و اگر درصد کربن بالا باشد در فرایند خمکاری احتمال شکنندگی زیاد است.
در روش های خم کاری ورق تغییر شکل ایجاد شده دائمی است. فراموش نکنید فرایند خم کاری نیاز به مهارت بالا و تخصص دارد. رعایت نکات زیر به بهتر پیش رفتن مراحل خم کاری کمک می‌کنند:
در فرایند خمکاری ۵ پارامتر مهم داریم که قبل از آشنایی با انواع روش خمکاری به بررسی این ۵ پارامتر می‌پردازیم. پارامترها عبارت‌اند از:
باتوجه‌به ضخامت جنس ورق استفاده شده و طرح موردنظر روش های خم کاری انواع ورق های فلزی متفاوت است و روش‌های مختلف و دستگاه‌های کاربردی متفاوتی وجود دارد. باتوجه‌به این موارد خمکاری ورق به دو روش کلی انجام میشود که عبارت است از:
روش اعمال نیرو به ورق و نوع نیروی وارد شده تفاوت اصلی در انواع روش‌های خمکاری است. براین‌اساس روش های خم کاری ورق عبارت‌اند از:
در خم کاری ورق به روش چرخشی دستگاه مجهز به دو تکیه‌گاه منحنی است که این دو تکیه‌گاه بر روی یک محور به یکدیگر متصل می‌شوند. ورق موردنظر در خم کاری چرخشی بر روی محور قرار میگیرد و نیروی فشار تحت پرس به شکلی وارد میشود که دونیم دایره به هر سمت چرخیده و زاویه تشکیل می‌دهند. ورق فلزی موردنظر که بر روی این دو نیم‌دایره قرار دارد تحت همان زاویه خم میشود. در روش خم کاری چرخشی رایج‌ترین نوع دستگاه دارای ۲ رول نیم‌دایره شکل است؛ اما در بازار دستگاه‌هایی هستند که از یک رول نیم‌دایره تشکیل شدند.
در بین روش های خم کاری ورق، روش خم کاری فشاری داریم. این نوع خمکاری برای لوله‌های فلزی کاربرد دارد. در خم کاری فشاری قالب ثابت است و محور لغزان به‌دور قالب در حال چرخش است که با این فرایند لوله به داخل قالب فشار داده میشود.
در میان انواع روش های خم کاری فلزات رایج ترین روش خم کاری پرسی است. برای ایجاد خم‌های U شکل با کمک دستگاه پرس به ورق تخت فلزی نیروی لازم اعمال میشود. باتوجه‌به نحوه قرارگیری قالب U شکل در پایین دستگاه و سمبه U شکل سنگین در بالای دستگاه، ورق فلزی صاف داخل قالب قرار میگیرد و نیرو از بالا توسط سمبه بر ورق اعمال میشود. در روش خم کاری پرسی از دستگاه کمپرسور جهت اعمال نیرو استفاده میشود که دستگاه کمپرسور انواع مختلفی مانند پنوماتیکی، هیدرولیکی و مکانیکی دارد. برای خم‌شدن قطعات کوچک فلزی از دستگاه پرس پنوماتیکی استفاده میشود. اگر نیاز به فشار کمتری باشد از دستگاه پرس مکانیکی کمک گرفته میشود.
برای ساخت مخروط و لوله از خم کاری به روش نورد شدن استفاده میشود. اینکه بتوان یک یا چند خم را به طور هم‌زمان انجام داد به تعداد رول‌ها و ظرفیت دستگاه بستگی دارد. در عملکرد ساده‌ترین نوع دستگاه به روش نورد شدن، یک غلتک در بالا و دو غلتک در پایین قرار گرفته است. ورق صاف فلزی بین رول‌ها قرار میگیرد و به‌صورت رفت و برگشتی آن قدر تحت خمش بین رول‌ها قرار میگیرد که به انحنا و شعاع مدنظر برسد.
در ایجاد شکل V در روش های خم کاری ورق از روش خم کاری گونیایی استفاده میشود. در این روش سه نوع خم‌شدن ضرب سکه‌ای، مماسی و با تماس کم را داریم که بستگی به نوع تماس قسمت اعمال بار دستگاه با ورق اولیه دارد.
علاوه بر روش‌های گفته شده از دستگاه‌های مختلفی برای خمکاری فلزات و فولاد در صنایع مختلف استفاده میشود. برای آشنایی بیشتر می‌توانید مقاله خم کاری؛ انواع دستگاه های خم کاری در صنعت را مطالعه کنید.
یکی از انواع برش لیزر در صنایع مختلف برش لیزر با فناوری فایبر است. استفاده از فناوری برش لیزری فایبر در فرایندهای ذوب و سوراخ‌کردن فلزات، منجر به برش‌های دقیق فلزات میشود. این فناوری از یک نوع لیزر حالت جامد به نام لیزر فایبر استفاده می‌کند که محیط لیزر آن از فیبر نوری تشکیل شده است. به همین دلیل، به آن برش لیزر فایبر یا فیبر می‌گویند. فایبر لیزرها نوعی از لیزرهای حالت جامد هستند و از فیبرهای نوری به‌عنوان ناحیه فعال لیزری یا محیط بهره‌برداری استفاده می‌کنند.
در برش لیزر فیبر یا فایبر، نور متصاعد از پمپ‌های دیودی لیزر در یک فیبر از جنس شیشه سیلیکات یا فسفات جذب میشود و به پرتو لیزری با طول‌موج‌های مختلف تبدیل میشود. با استفاده از عناصر تقویتی مختلف در ساخت فیبر، پرتو لیزری با طول‌موج‌های متنوعی قابل ایجاد است که برای استفاده در کاربردهای مختلف استفاده میشود.
باتوجه‌به توانایی تولید طیف وسیعی از طول‌موج‌ها، دستگاه‌های لیزر فایبر، در برش لیزری، تمیزکردن سطوح، حکاکی، حفاری، علامت‌گذاری و جوشکاری لیزری مورداستفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها می‌توانند باتوجه‌به ظرفیت تجهیزات، انواع مواد با ضخامت‌های مختلفی را برش دهند. استفاده از فناوری برش لیزری فایبر به دلیل هزینه‌های بالاتر نسبت به برش لیزر CO2 عمدتاً در تولیدات صنعتی بیشتر مورداستفاده قرار میگیرد. همچنین برش لیزر فایبر به دلیل دقت و کیفیت بالای برش و قابلیت اجرای پیچیدگی‌های هندسی جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف دارد.
فناوری برش لیزری فایبر با استفاده از تشعشعات تحریک شده، پرتو لیزری متمرکز و قدرتمند را تولید می‌کند. در فرایند برش لیزر به روش فایبر، از یک دیود لیزر نوری فعال استفاده میشود که نور خروجی آن به کابل فیبر نوری منتقل میشود. با برخورد پرتو لیزر با سطح مواد، نور با شدت بالا جذب شده و تبدیل به گرما میشود که درنهایت باعث ذوب‌شدن سطح فلزی میشود. در برش لیزر با فناوری فایبر به طور معمول از فناوری CNC استفاده میشود که امکان دریافت داده‌های برش از رایانه را فراهم می‌کند. با استفاده از این فناوری، با کنترل محورها و حرکت لیزر، الگوها و طرح‌های خاصی را می‌توان اجرا کرد.
دستگاه‌های برش لیزر فایبر قادر به کارکردن بر روی پلتفرم دوگانه هستند. در این حالت، ورق‌ها یا قطعات کار به‌صورت خودکار بارگذاری می‌شوند و پس از اتمام برش، محصول نهایی تخلیه و دستگاه به‌صورت خودکار با قطعه خام جایگزین میشود. این نوع میز کار را چنجر یا شاتل می‌نامند. این ویژگی به فرایند برش لیزر با فناوری فایبر این امکان را می‌دهد تا با حفظ دقت و تکرارپذیری، با سرعت بیشتری انجام شود که باعث صرفه‌جویی در زمان در سفارش‌های تیراژی و تکراری میشود.
به‌طورکلی این نوع فناوری برش لیزری فایبر به دودسته دستگاه لیزر فایبر کنترل عددی و دستگاه لیزر فایبر دستی تقسیم میشود که هرکدام از این دستگاه‌های برش لیزر فایبر ویژگی‌های خاصی دارند. در برش‌کاری و حکاکی، به طور معمول از سیستم کنترل عددی استفاده میشود و برای زنگ‌زدایی و جوش لیزری از دستگاه‌های دستی استفاده میشود. قسمت‌های اصلی که در تشکیل دستگاه برش لیزر با فناوری فایبر نقش دارند، عبارت‌اند از:
فناوری برش لیزری فایبر برای ساخت و برش انواع فلزات، عملکرد بی‌نظیر و فوق‌العاده‌ای دارد. برش لیزر فایبر توانایی ارائه خروجی‌های بهینه شده را دارد. در مقایسه با سایر روش‌های برش لیزری، لیزرهای فیبر نتایج باکیفیت بالاتری را با سرعت بیشتر و مصرف مواد کمتری ارائه می‌دهند.
فناوری برش لیزری فایبر، اگرچه به‌طورکلی پیشرفت کرده است، هنوز به‌صورت کامل تکامل نیافته است و دارای معایب خاصی است. یکی از معایب برش لیزر با فناوری فایبر، قیمت بالای خرید دستگاه و اجزای آن است. این دستگاه‌ها به دلیل عملکرد پیچیده و کاربردهای متنوع، هزینه‌های بالایی دارند. دستگاه‌های برش لیزر با فناوری فایبر با توان کمتر، در هنگام برش فلزات ضخیم‌تر نسبت به لیزرهای CO2، کیفیت برش کمتری را نشان می‌دهند.
جمع‌بندی
برش لیزر فایبر، علاوه بر فناوری پیشرفته، سرعت و دقت بی‌نظیری در برش فلزات دارد. با استفاده از فناوری برش لیزری فایبر، فرایند برش فلزات بهبودیافته و نتایج باکیفیت‌تر و بادقت بالاتری آماده می‌شوند. لیزر فایبر فلزات از یک فیبر نوری تشکیل شده است که توان نور لیزری را به سمت سر ابزار برش متمرکز می‌کند. باتوجه‌به نیروی کاهش‌یافته در طول مسیر نوری در فیبر، نیاز به عناصر دیگری ندارد و ازاین‌رو، سازوکار ساده‌تری نسبت به سایر روش‌های برش معمول مانند لیزرهای CO2 دارد. شرکت دالفا متخصص در ارائه انواع دستگاه‌های برش لیزر متناسب با فناوری روز دنیا است که امروزه در صنایع مختلف کاربردهای بسیاری دارد.
استرچ متال (Stretch Metal) یک ماده پیشرفته است که در حوزه مهندسی مواد و ساختمان‌سازی به کار می‌رود. این ماده از جنس فلزی است که به‌صورت شبکه‌هایی از لوله‌ها یا سیم‌های فلزی با ارتجاع پذیری بالا ساخته میشود. استفاده اصلی از استرچ متال در صنعت ساختمان و معماری است و به‌عنوان ماده‌ای که می‌تواند در ساختمان‌ها و نماها برای ایجاد فرم‌ها و جلوه‌های منحصربه‌فرد استفاده شود، کارایی دارد. استرچ متال دارای ویژگی‌هایی همچون سبکی و مقاومت بالا در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی است که آن را به یک ماده مناسب برای ساختمان‌های مدرن تبدیل کرده است.
استفاده از استرچ متال در سقف کاذب و نماها، علاوه بر ایجاد جلوه‌های زیبایی و ارتقای طراحی معماری، می‌تواند به بهبود عملکرد ساختمانی از نظر استحکام نیز کمک کند. این ماده به دلیل ویژگی‌هایی که دارد، به یکی از رویکردهای نوین در طراحی و ساختمان‌سازی تبدیل شده و در زمینه‌های مختلفی از جمله معماری، مهندسی عمران و طراحی داخلی مورداستفاده قرار میگیرد.
استرچ متال به‌عنوان یک ماده انعطاف‌پذیر در طراحی و ساخت سقف کاذب (False Ceiling) استفاده میشود. سقف کاذب استرچ متال یک‌لایه از مواد عایقی است که در زیر سقف اصلی ساختمان قرار میگیرد و به‌منظور بهبود جلوه ظاهری، کنترل و عایق حرارت و صدا و همچنین پنهان‌کردن سیستم‌های مکانیکی مانند لوله‌ها و کابل‌ها استفاده میشود. باتوجه‌به ویژگی‌های منحصربه‌فرد استرچ متال، استفاده از آن در سقف کاذب به‌عنوان یک گزینه مدرن و کارآمد در طراحی ساختمان‌ها و فضاهای داخلی موردتوجه قرار گرفته و به بهبود جلوه‌های ظاهری و عملکردی ساختمان‌ها کمک می‌کند.
استرچ متال به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند سبکی، انعطاف‌پذیری، زیبایی و مقاومت بالا گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده به‌عنوان پوشش در نمای ساختمان‌های مدرن محسوب میشود. استفاده از استرچ متال در نما مزایای بسیاری دارد؛ از جمله امکان طراحی الگوها و بافت‌های بسیار زیبا و متنوع، سبکی و نصب آسان، مقاومت بالا در برابر عوامل جوی مخرب مانند رطوبت و خوردگی و کاهش قابل‌توجه هزینه‌های نگهداری نما در طولانی‌مدت. باتوجه‌به مزایای فراوان نمای استرچ متال، استفاده از آن در نماهای ساختمانی نیز می‌تواند گزینه‌ای اقتصادی و درعین‌حال بسیار زیبا برای جایگزینی با مصالح سنتی مانند سنگ، کامپوزیت و… باشد.
سقف کاذب استرچ متال دارای ویژگی‌ها و مشخصات فنی منحصربه‌فردی است که این نوع سقف را به یکی از بهترین و کارآمدترین انواع سقف های کاذب فلزی برای انواع ساختمان‌ها تبدیل کرده است. این سقف‌ها از ورق‌های فلزی استرچ متال ساخته می‌شوند.
همان‌طور که در ابتدای مقاله به آن اشاره کردیم، استرچ متال ورق‌هایی با ضخامت بسیار کم و وزن سبک هستند که در فرایند تولید، ورق‌های ضخیم فلزی از طریق کشش، به‌صورت چشمگیری نازک شده و طول آنها افزایش می‌یابد. در نتیجه ورق‌هایی با انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری بالا تولید می‌شوند. استفاده از استرچ متال در سقف کاذب، باعث ایجاد ویژگی‌ها و مزایای بسیاری شده است که در ادامه به بررسی بیشتر آنها می‌پردازیم.
سبک بودن یکی از بارزترین ویژگی‌های سقف کاذب استرچ متال است که به دلیل استفاده از ورق‌های فلزی بسیار نازک و سبک در ساخت این نوع سقف‌ها است. ورق‌های استرچ متال به‌کاررفته در این سقف‌ها، دارای ضخامتی در حدود ۰.۴ تا ۰.۸ میلیمتر هستند. این در حالی است که وزن هر مترمربع از این ورق‌ها تنها حدود ۷ تا ۱۰ کیلوگرم است.
باتوجه‌به این مقادیر کم، وزن کلی این سقف‌ها بسیار سبک‌تر از اکثر انواع سقف‌های کاذب دیگر مانند سقف‌های گچی یا سنگی است. سبکی سقف کاذب استرچ متال، مزایای زیادی را به همراه دارد. از جمله می‌توان به کاهش بار وارده بر سازه، آسانی نصب و حمل‌ونقل، امکان نصب روی تیرهای با دهانه بزرگ‌تر و کاهش هزینه‌های ساخت اشاره کرد.
قابلیت نصب سریع و آسان از دیگر ویژگی‌های منحصربه‌فرد سقف کاذب استرچ متال است که آن را برای پروژه‌های ساختمانی بسیار کارآمد کرده است. باتوجه‌به این نکته که این نوع سقف کاذب دارای اجزا و قطعات استاندارد و پیش‌ساخته است، در محل ساختمان‌سازی برای نصب نیازی به عملیات پیچیده و زمان‌بر ندارد. وزن سبکی که استرچ متال در سقف کاذب دارد باعث شده است تا بار کاری نصب‌کننده‌ها کاهش یابد و عملیات نصب آسان‌تر شود.
به همین دلیل امکان نصب سقف کاذب استرچ متال تنها با یک یا دو نفر قابل‌اجرا است. همچنین طراحی ماژولار و اتصالات سریع باعث میشود تا مراحل نصب ساده و سریع پیش برود. استرچ متال در سقف کاذب باعث شده است تا برای نصب آن نیازی به مواد و تجهیزات سنگین و پیچیده نداشته باشید. به‌طورکلی با استفاده از این سقف‌ها می‌توان در زمان و هزینه پروژه‌های ساختمانی صرفه‌جویی قابل‌توجهی کرد.
انعطاف‌پذیری و تنوع در طرح‌ها یکی دیگر از ویژگی‌های بارز سقف کاذب استرچ متال است. ورق‌های استرچ متال در سقف کاذب، به دلیل فرایند تولید مبتنی بر کشش، انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری بسیار بالایی دارند. همین ویژگی باعث میشود بتوان آنها را به‌راحتی خم و منحنی کرد و انواع طرح‌ها و الگوها را روی آنها ایجاد نمود.
با استفاده از این سقف‌ها می‌توان طرح‌هایی با اشکال هندسی، منحنی، موج‌دار و حتی طرح‌های سه بعدی را به وجود آورد که در انواع دیگر سقف‌ها امکان‌پذیر نیست. علاوه بر انعطاف‌پذیری بالا، تنوع رنگ‌ها و بافت‌های سطحی متنوع نیز باعث جذابیت بیشتر طرح‌ها و ایجاد زیبایی‌های بصری منحصربه‌فرد در این سقف‌ها شده است.
مقاومت بالا در برابر آتش و رطوبت یکی از ویژگی‌های مهم و کاربردی سقف کاذب استرچ متال است که برگرفته از ساختار فلزی این نوع سقف‌ها است. ورق‌های فلزی استرچ متال مورداستفاده، معمولاً از جنس آلومینیوم، فولاد ضدزنگ یا مس هستند. این فلزات ذاتاً مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت و آتش دارند. همین موضوع باعث میشود سقف‌های کاذب استرچ متال در برابر آتش‌سوزی مقاوم باشند و در صورت وقوع حریق نیز خطر فروریختن نداشته باشند.
علاوه بر این خاصیت ضدزنگ بودن فلزات به‌کاررفته، مانع از زنگ‌زدگی و خوردگی سقف در اثر رطوبت و نفوذ آب میشود. این مقاومت در برابر رطوبت نیز باعث افزایش طول عمر سقف‌های استرچ متال میشود؛ بنابراین می‌توان گفت استفاده از این سقف‌ها در مکان‌هایی مانند استخر و سونا که در معرض رطوبت زیاد هستند و همچنین در فضاهایی که نیاز به مقاومت در برابر آتش مهم است، گزینه‌ای مناسب و ایمن به‌حساب می‌آید.
|
| |
| وب : | |
| پیام : | |
| 2+2=: | |
| (Refresh) | |
|
متن دلخواه شما
|
|
|
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
